forhøre

11 mål for energibesparelse i varmebehandlingsprocessen

  Varmebehandling har et stort energibesparelsespotentiale. Hvordan man træffer foranstaltninger for at styrke energibesparelser er et vigtigt emne for enhver varmebehandlingsarbejder. Det følgende er kun en simpel diskussion om varmebehandlingsprocessens energibesparelse.

Reducer varmetemperaturen

  Generelt er slukningstemperaturen for subeutectoid kulstofstål over 30 ~ 50 ℃, mens slukningstemperaturen for eutektoid og hypereutectoid carbonstål er over 30 ~ 50 ℃. I de senere år er det imidlertid blevet bevist, at opvarmningsslukningen (dvs. subeutectoid quenching) ) i et + tofaset område lidt lavere end Ac3 kan forbedre stålets sejhed, reducere den skøre overgangstemperatur og eliminere temperamentsskørheden. Slukningstemperaturen kan reduceres med 40 ℃.

Det høje kulstofstål kan bratkøles hurtigt og hurtigt ved lav temperatur, hvilket kan reducere kulstofindholdet i austenit, og er gavnligt for at opnå lat martensitten med en god stærk og sej pasform, som ikke kun kan forbedre dens sejhed, men også forkorte opvarmningstiden.

For nogle transmissionsgear, med carbonitrering i stedet for karburering, øges slidstyrken med 40% ~ 60%, træthedsstyrken øges med 50% ~ 80%, den samlede gennemtrængningstid er den samme, men den samlede gennemtrængningstemperatur (850 ℃) end opkulning temperatur (920 ℃) ​​lav 70 ℃, men kan også reducere varmebehandlingsdeformation.

Forkort opvarmningstiden

Produktionspraksis har vist, at den traditionelle opvarmningstid bestemt ud fra den effektive tykkelse af emnet for det meste er konservativ, så opvarmningskoefficienten i opvarmningsvarighedsformlen.I henhold til de traditionelle procesparametre, ved opvarmning til 800 ~ 900 ℃ i en luft ovn, anbefales værdien at være 1.0 ~ 1.8 min/mm, hvilket naturligvis er konservativt. Hvis alfaværdien kan reduceres, kan opvarmningstiden reduceres kraftigt. Opvarmningstiden bør bestemmes af eksperimenter i henhold til størrelsen af ​​stålemnet og mængden af ​​ovnbelastning osv. De optimerede procesparametre bør udføres omhyggeligt, når de er fastlagt for at opnå betydelige økonomiske fordele.

Annuller temperering eller reducer tempereringstider

For at annullere anløbning af kulstofstål, for eksempel, kan træthedsgrænsen for 20Cr stållæsser for at annullere anløbning med dobbeltsidet karbureret stempelstift øges med 16% sammenlignet med anløbning; Anløbning af lav-carbon Martensit stål er annulleret, og bulldozer stift bøsningen er forenklet til 20 stål quenched (lav-carbon Martensite). Hårdheden er stabil ved omkring 45HRC, og produktets styrke og slidstyrke er væsentligt forbedret, og kvaliteten er stabil. For eksempel anvender W18Cr4V stålsavklingen én hærdning (560 ° C × 1h) i stedet for de traditionelle 560 ° C × 1h tre hærdninger, og dens levetid øges med 40 %.

Brug lav til medium temperering i stedet for høj temperering

Mellem kulstof eller medium kulstoflegeret konstruktionsstål kan opnå højere modstand mod flere stanser ved anløbning ved middel og lav temperatur i stedet for høj temperatur. W6Mo5Cr4V2 stål Φ 8 mm bor, efter bratkøling + 560 ℃ til 350 ℃ med 1 hx 1 h sekundær anløbning , en 560 ℃ gange 1 time tre hærder borets skærelevetid på 40.

Rimelig reduktion af nedsivningsdybden

Den kemiske varmebehandling har en lang cyklus og et højt strømforbrug. Det er et vigtigt middel til energibesparelse at reducere indtrængningsdybden og forkorte tiden. Den nødvendige dybde af hærdningslaget opnås ved spændingsmåling. Den viser, at det nuværende hærdningslag er for dybt, og kun 70 % af den traditionelle hærdningsdybde er nok. Resultaterne viser, at karburering kan reducere lagets dybde med 30 % ~ 40 %. Hvis dybden af ​​nedsivningslaget på samme tid styres ved den nedre grænse af de tekniske krav i den faktiske produktion, kan det også spare 20 % energi, forkorte tiden og reducere deformationen.

Der anvendes høj temperatur og vakuum kemisk varmebehandling

Den høje temperatur kemiske varmebehandling er i udstyrets brugstemperatur tilladelse, og betingelsen om, at det osmotiske stål austenitkorn ikke vokser smalt, hæver den kemiske varmebehandlingstemperatur, hvilket i høj grad accelererer karbureringshastigheden. Karbureringstemperaturen fra 930 ℃ til 1000 ℃ kan få karbureringshastigheden til at øges mere end 2 gange. Men på grund af mange problemer er den fremtidige udvikling begrænset.

Vakuumkemisk varmebehandling udføres i et gasfasemedium under negativt tryk. Fordi arbejdsemnets overflade renses i vakuumtilstand, og den højere temperatur anvendes, øges udsivningshastigheden kraftigt. Såsom vakuum karburering kan forbedre produktiviteten 1 ~ 2 gange; Ved 133.3 × (10-1 ~ 10-2) Pa kan gennemtrængningshastigheden af ​​aluminium og krom øges med mere end 10 gange.

Ionisk kemisk varmebehandling

Det er en kemisk varmebehandlingsproces, der BRUGER en glødeudladning mellem emnet (katoden) og anoden til at infiltrere det permeable element i et gasfasemedium indeholdende permeable elementer ved et tryk, der er lavere end én atmosfære. Såsom ionnitrering, ionkarburering, ion-svovlkarburering, med fordelene ved hurtig permeabilitet, god kvalitet, energibesparelse osv.

Selvhærdning ved induktion

Brug induktionstemperering selv i stedet for tempereringsovn, fordi er brugen af ​​induktionsopvarmningsvarme ind i hærdningslaget, varmehærdende, når ikke alle fjerner resterne af tempereringen og implementeringen i korte perioder, hvilket har en høj effektivitet og energibesparelse, og i mange tilfælde, såsom stål med højt kulstofindhold og højlegeret stål med højt kulstofindhold) kan undgå slukningsrevner, og fordelene ved forskellige procesparametre kan være masseproduktion efter bekræftelse, den økonomiske fordel er bemærkelsesværdig.

Brug forvarmning efter smedning

Forvarmning af bratkøling efter smedning kan ikke kun reducere varmebehandlingens energiforbrug og forenkle produktionsprocessen, men også forbedre produktets ydeevne.

Den resterende varmehærdning og højtemperaturhærdning efter smedning som forbehandling kan eliminere hærdning i den endelige varmebehandling efter smedning af de grove korn, dårlig slagfasthed af fejl, end sfæroidiseringsudglødning eller generel udglødningstid er kort, høj produktivitet, plus højtemperaturtempereringstemperatur lavere end for udglødning og administrationsarbejde, så det kan reducere energiforbruget betydeligt, og enkelt udstyr, nem betjening.

Sammenlignet med den generelle normalitet kan restvarmenormaliteten efter smedning ikke kun forbedre stålets styrke, men også forbedre plasticiteten og reducere den kolde og skøre overgangstemperatur og hakfølsomhed. For eksempel afkøles 20CrMnTi stål ved 730 ~ 630 ℃ ved 20 ℃/h efter smedning, og der er opnået gode resultater.

Overfladeslukning i stedet for karboniserende bratkøling

Den systematiske undersøgelse af ydeevnen (såsom statisk styrke, udmattelsesstyrke, multipel slagfasthed og resterende intern spænding) af medium og højt kulstofstål med et kulstofindhold på 0.6% ~ 0.8% efter højfrekvent bratkøling viser, at det er fuldstændigt muligt at erstatte karburerende bratkøling med induktionshærdningsdel. Vi bruger 40Cr stål højfrekvens quenching til at fremstille gearkasse gear, i stedet for det originale 20CrMnTi stål karburiseret quenching gear har været vellykket.

Brug delvis opvarmning i stedet for integreret opvarmning

Til nogle lokale og tekniske krav til dele (såsom slidbestandig tandtap, rullediameter osv.), kan man bruge badevarmeovn, induktionsopvarmning, lokal opvarmningstilstand pulsopvarmning, flammeopvarmning i stedet for generel opvarmning, såsom boks- type ovn kan foretage den passende koordinering mellem friktionsdelene okklusion dele, forbedre levetiden af ​​delene, og fordi det er lokal opvarmning, så kan reducere quenching forvrængning betydeligt og reducere energiforbruget.

Vi er dybt klar over, at en virksomhed kan udnytte energien rationelt og opnå maksimale økonomiske fordele med begrænset energi, hvilket involverer effektiviteten af ​​energiforbrugende udstyr, om processen og teknologisk vej er rimelig, om ledelsen er videnskabelig og andre faktorer. Dette kræver, at vi overvejer grundigt fra et systematisk synspunkt, og hvert link kan ikke ignoreres. Samtidig kræver det, at vi også skal have en global idé, når vi laver processen, som skal være tæt kombineret med virksomhedens økonomiske fordele, og ikke lave processen for at lave processen. Dette er særligt vigtigt i nutidens hurtige udvikling af markedsøkonomien.

Del denne artikel til din platform:

fejl:

Få et citat