forhøre

110 spørgsmål om metalvarmebehandling (del 2)

21. Hvad er brudsejhed? Hvordan bestemmer man, om en del har lavspændingsskørt brud i henhold til brudsejheden af ​​K1c, delens arbejdsspænding og delens revneradius?

Brudsejhed er egenskabsindekset, der angiver materialets evne til at modstå brud.Ifølge formlen = s/k K1= √ K1C= √ hvis K1>Ved K1c opstår der lavspændingsskørt brud

1. Faseovergangsegenskaber for gråt støbejern sammenlignet med stål :(1) støbejern er en fe-c-si ternær legering, eutektoid transformation i et bredt temperaturområde, hvor der er ferrit + austenit + grafit;2) Grafitiseringsprocessen af støbejern er let at udføre. Ved at styre denne proces opnås ferritmatrix, perlitmatrix og ferrit + perlitmatrix af støbejern;(3) Kulstofindholdet i A og de transformerede produkter kan justeres og kontrolleres i et betydeligt område ved at kontrollere austenitiseringstemperaturen, varme konserverings- og afkølingsforhold;(4) Sammenlignet med stål har kulstofatomer en længere diffusionsafstand;(5) Varmebehandlingen af ​​støbejern kan ikke ændre formen og fordelingen af ​​grafit, men kun den kollektive struktur og ydeevne.

22. Den grundlæggende proces for A-dannelse, når stål opvarmes? Hvilke faktorer påvirker kornstørrelsen af ​​A?

Dannelsesproces: dannelsen af ​​A-krystalkernen, væksten af ​​A-korn, opløsningen af ​​resterende cementit, homogeniseringen af ​​A; Faktorer: opvarmningstemperatur, holdetid, opvarmningshastighed, stålsammensætning, original struktur.

23. Hvad er de vigtigste måder at fremskynde kemisk varmebehandling på?

Sammenlign egenskaberne ved første trins karburering, andet trins karburering og dynamisk kulstofpotentialekontrol.

Fremgangsmåder: undersektionskontrolmetode, sammensat nedsivningsbehandling, højtemperaturdiffusion, brug af nye materialer til at accelerere diffusionsprocessen, kemisk gennemtrængning, fysisk indtrængning.

24. Hvad er de tre grundlæggende måder at overføre varme på?

Anvendelsen af ​​energibesparelse i varmebehandlingsovnen er illustreret hhv.

Varmeoverførselstilstand: ledningsvarmeoverførsel, konvektionsvarmeoverførsel, strålingsvarmeoverførsel; Ikke fundet (vakuumovn over 700 °C er strålevarmeoverførsel)

25. Hvad er det sorte væv ved carbonitriding? Hvordan kan de forebygges?

Sort væv refererer til sorte pletter, sorte bælter og sorte net. For at forhindre forekomsten af ​​sort væv bør nitrogenindholdet i permeationslaget ikke være højt nok, generelt er mere end 0.5% let at fremstå prikket sort væv; Nitrogenindholdet i permeationslaget bør ikke være for lavt, ellers er det nemt at danne martensit-netværk. For at hæmme torstenitnetværket bør tilsætningsmængden af ​​ammoniak være moderat, mens ammoniakindholdet er for højt, og ovnens luftdugpunkt falder, hvilket vil fremme fremkomsten af ​​sort væv.

For at undertrykke udseendet af torstenitnet kan bratkølingstemperaturen øges korrekt, eller kølemediet med stærk kølekapacitet kan bruges. Når dybden af ​​sort væv er mindre end 0.02 mm, anvendes sprayfinish-forstærkning.

26. Udvælgelsesprincippet for induktionsopvarmning quenching procesparametre er kort beskrevet

Opvarmningsmetode: Induktionsopvarmning har to metoder: den ene er samtidig opvarmning og den anden er mobil opvarmning og kontinuerlig bratkøling. Den specifikke effekt af samtidig opvarmning er generelt 0.5 ~ 4.0 kW/cm2, og den specifikke effekt af mobil opvarmning er generelt større end 1.5 kW/cm2. Lange akslede dele, rørformede indvendige huller, bratkølede dele, tandhjul med medium modulus med brede tænder og strimmeldele skal bratkøles kontinuerligt; Stort gear vedtager en enkelt tand kontinuerlig bratkøling.

Opvarmningsparametre: 1. Opvarmningstemperatur. På grund af den hurtige induktionsopvarmningshastighed er quenching-temperaturen 30-50 grader højere end den generelle varmebehandling for at gøre mikrostrukturen fuldstændig transformeret; 2.2. Opvarmningstid: afhængig af de tekniske krav, materiale, form, størrelse, strømfrekvens, specifik effekt og andre faktorer.

Slukkende kølemetode og quenching medium: Slukningskølemetoden til quenching opvarmning vedtager normalt injektionskøling og indtrængningskøling.

27. Forholdsregler for temperering

Anløbning skal ske rettidigt, og delene skal hærdes inden for 4 timer efter bratkøling. De almindelige metoder til temperering er selvhærdning, in-ovn temperering og induktionstempering.

28. Juster de elektriske parametre for induktionsopvarmning

Formålet er at gøre arbejdet med høj- og mellemfrekvent effekt i resonanstilstand, således at udstyret spiller en højere effektivitet.1. Justering af højfrekvente varmeelektriske parametre (under en lavspændingsbelastning på 7-8kV, juster koblingen og feedback håndhjulets position for at gøre forholdet mellem netstrøm og anodestrøm 1:5-1:10, og derefter hæv anodespændingen til servicespændingen for yderligere at justere de elektriske parametre for at få slotspændingen til at justere til den krævede værdi og opnå den bedste matchning).2. Juster de elektriske parametre for mellemfrekvensopvarmning. Vælg det korrekte drejningsforhold og kapacitans for den bratkølede transformer i henhold til størrelsen af ​​delene, længden af ​​hærdningsområdet i form og induktorens struktur, så den kan arbejde under resonanstilstand.

29. Hvad er de almindelige kølemedier?

Vand, saltlage, kaustisk vand, mekanisk olie, salpeter, polyvinylalkohol, vandopløselig quench, speciel quench olie osv.

30. Prøv at analysere de faktorer, der påvirker stålets hærdbarhed.

Indflydelse af kulstofindhold: med stigningen af ​​kulstofindhold øges stabiliteten af ​​A, og C-kurven skifter til højre; Med stigningen i kulstofindholdet i hypereutectoid stål og stigningen af ​​usmeltet carbid, falder stabiliteten af ​​A, og indflydelsen af ​​C-kurvens højreforskydning af legeringselementer: undtagen Co, bevæger metalelementerne i fast opløsning alle sig til højre for C-kurven af En transformationstemperatur og holdetid. Jo højere temperatur af A, jo længere holdetid, jo mere fuldstændig er karbidopløsningen, jo større er kornstørrelsen af ​​A, C-kurve højreforskyd effekten af ​​den oprindelige struktur; Jo finere den oprindelige struktur er, desto nemmere vil det være at få ensartet A, hvilket vil få C-kurven til at bevæge sig til højre og spændingsbelastningen af ​​Ms til at bevæge sig ned. Jeg vil skifte C til venstre.

31. Hvad er vævet og formålet med lavtemperaturtempering?

Lav tempereringstemperatur (150-250 grader)

Resultatet af anløbning ved lav temperatur er hærdet martensit. Dens formål er at reducere hærdningsspændingen og skørheden af ​​det hærdede stål under forudsætning af at opretholde dets høje hårdhed og høje slidstyrke for at undgå revner eller for tidlig skade under brug. Det bruges hovedsageligt til alle slags skæreværktøjer med højt kulstofindhold, måleværktøjer, koldstemplingsmatricer, rullelejer og karbureringsdele osv. Hårdheden efter anløbning er generelt HRC58-64.

32. Hvad er organisationen og formålet med moderat temperering?

Moderat temperering (350-500 grader)

Vævet opnået ved moderat temperering er en hærdet troostit. Målet er at opnå høj flydespænding, elasticitetsgrænse og høj sejhed. Derfor bruges det hovedsageligt til behandling af en række forskellige fjedre og varme matricer, efter hærdning er hårdheden generelt HRC35-50.

33. Hvad er vævet opnået ved højtemperaturtempering, og hvad er dets formål?

Høj tempereringstemperatur (500-650 grader)

Mikrostrukturen opnået ved højtemperaturtempering er tempereret Soxhlet. Traditionelt kaldes varmebehandlingen, der kombinerer bratkøling og temperering ved høj temperatur, tempereringsbehandling. Dens formål er at opnå de omfattende mekaniske egenskaber styrke, hårdhed, plasticitet og sejhed. Derfor meget udbredt i biler, traktorer, værktøjsmaskiner og andre vigtige strukturelle dele, såsom plejlstænger, bolte, gear og aksler. Efter anløbning er hårdheden generelt HB200-330.

34. Hvad er normalisering?

Henviser til varmebehandlingsprocessen ved opvarmning af stål eller ståldele til eller over (det øvre kritiske punkttemperatur for stål) og afkøling af dem i stillestående luft efter at være blevet holdt på et passende tidspunkt på 30 ~ 50 ℃.

35. Hvad er formålet med normalisering?

Det er hovedsageligt at forbedre de mekaniske egenskaber af stål med lavt kulstofindhold, forbedre bearbejdeligheden, forfine korn, eliminere mikrostrukturdefekter og forberede den efterfølgende varmebehandling.

Hovedformålet med at normalisere mellem- og lavkulstofstålstøbegods og smedegods er at forfine mikrostrukturen. Sammenlignet med udglødning er perlitlaminaterne efter normalisering tyndere, og ferritkornene er mindre, så styrken og hårdheden er højere.

Fordi hårdheden af ​​lavt kulstofstål efter udglødning er for lav, opstår fænomenet med at klæbe kniven under skæring, og skæreydelsen er dårlig. Ved at øge hårdheden ved at normalisere kan skæreydelsen forbedres. Nogle dele af mellemkulstofstrukturstål kan normaliseres i stedet for hærdet for at forenkle varmebehandlingsprocessen.

Hypereutectoid stål normaliserende varmekniv Acm, få det originale netværk af cementit til at opløses i austenit, og brug derefter en hurtigere afkølingshastighed for at hæmme udfældningen af ​​cementit i austenitkorngrænsen for at eliminere netværket af carbid, forbedre struktur af hypereutektoid stål.

For dele, der kræver svejsestyrke, bruges normalisering til at forbedre svejsestrukturen og sikre svejsestyrke.

I varmebehandlingsprocessen skal de reparerede dele normaliseres, og de strukturelle dele, der kræver mekaniske egenskaber, skal hærdes efter normalisering for at opfylde kravene til mekaniske egenskaber. at eliminere den indre stress under normalisering.

36. Hvad er quenching?

Det refererer til varmebehandlingsprocessen for at opnå martensit (eller bainit) væv ved at opvarme stålet til en temperatur over Ac3 eller Ac1 (den lavere kritiske punkttemperatur af stål) i en vis periode og derefter med en passende afkølingshastighed. Almindelige bratkølingsprocesser inkluderer saltbadsslukning, martensitgraderet quenching, isotermisk quenching af bainit, overfladeslukning og lokal quenching osv.

37. Hvad er formålet med quenching?

Formålet med bratkøling er at få den superkølede austenit til at gennemgå martensit- eller bainit-transformation for at opnå martensit- eller bainit-struktur, og derefter med anløbning ved forskellige temperaturer for i høj grad at forbedre styrken, hårdheden, slidstyrken, udmattelsesstyrken og sejheden af ​​stål, således som at opfylde de forskellige brugskrav for forskellige mekaniske dele og værktøjer. Det kan også tilfredsstille de særlige fysiske og kemiske egenskaber såsom ferromagnetisme og korrosionsbestandighed af nogle specialstål gennem bratkøling.

38. Hvordan bestemmes opvarmnings- og holdetiden?

I den faktiske produktion bør valget af varmetemperatur tilpasses efter den specifikke situation. Hvis kulstofindholdet i subeutectoid stål er den nedre grænse, kan den øvre grænse for temperatur vælges, når der installeres flere ovne, og dybden af ​​delenes hærdningslag skal øges. Hvis emnets form er kompleks, er deformationskravene strenge, såsom brugen af ​​den nedre temperaturgrænse.

Varigheden af ​​varmekonservering bestemmes af udstyrets opvarmningstilstand, størrelsen af ​​delene, sammensætningen af ​​stål, mængden af ​​ovn og udstyrets effekt. For hele bratkølingen er formålet med varmekonservering at gøre emnets indre temperatur ensartet tilbøjelig til at være den samme. Ved alle former for bratkøling afhænger holdetiden i sidste ende af at få en god bratkølende varmestruktur i det område, der kræver bratkøling.

Opvarmning og varmekonservering er vigtige faktorer, der påvirker quenching-kvaliteten, og mikrostrukturen opnået ved austenitisering påvirker quenchingsydelsen direkte. Generelt kontrolleres austenitkorn af ståldele ved 5 ~ 8 grader.

39. Hvordan styres afkølingshastigheden?

Afkølingshastigheden skal være højere end den kritiske afkølingshastighed for stål for at omdanne mediumtemperaturausteniten til martensit med lav temperatur metastabil fase under afkølingsprocessen. Under afkølingsprocessen af ​​emnet er der en vis forskel mellem kølehastigheden af ​​overfladen og kernen. Hvis forskellen er stor nok, kan den del, der er større end den kritiske kølehastighed, omdannes til martensit, mens den del, der er mindre end den kritiske kølehastighed, ikke kan omdannes til martensit. For at sikre omdannelsen af ​​hele sektionen til martensit bør bratkølingsmediet med tilstrækkelig kølekapacitet vælges for at sikre, at emnecentret har tilstrækkelig kølehastighed. Men afkølingshastigheden er stor, arbejdsemnets indre på grund af varmeudvidelse og koldkrympning ujævn indre spænding, kan gøre emnet deformation eller revne. Derfor bør de to modstridende faktorer nævnt ovenfor tages i betragtning, og bratkølingsmediet og køletilstanden bør vælges med rimelighed.

I afkølingsstadiet er det nøgleleddet i bratkølingsprocessen, ikke kun at få delenes rimelige struktur og opnå den nødvendige ydeevne, men også at bevare delenes dimensioner og formpræcision.

40. Hvad er de faktorer, der påvirker quenching crack?

Der er mange faktorer, der påvirker dannelsen af ​​slukningsrevner i ståldele, herunder metallurgiske, strukturelle og teknologiske faktorer. Det er af stor betydning at forstå virkningerne af forskellige faktorer på slukningsrevner og at forhindre forekomsten af ​​slukningsrevner og forbedre udbyttet.

Del denne artikel til din platform:

fejl:

Få et citat