forhøre

110 spørgsmål om metalvarmebehandling (del 1)

1. Hvad er de almindeligt anvendte bratkølingsmetoder og forklar principperne for valg af forskellige bratkølingsmetoder?

Bratkølingsmetode 1. Enkelt-væske bratkøling - processen med afkøling til slutningen i et bratkølingsmedium. Spændingen og termisk spænding af den enkelt-væske bratkølingsstruktur er relativt stor, og bratkølingsdeformationen er stor.2. Dobbelt flydende bratkøling — Formål: At afkøle hurtigt mellem 650 og Ms for at lave V> Vc, afkøles langsomt under Ms for at reducere vævsspænding. Kulstofstål: Vand før olie. Legeret stål: olie først, luft dernæst.3. Graderet bratkøling - processen med at holde emnet ved en bestemt temperatur, så dets interne og eksterne temperaturer er de samme, og derefter luftkøling. Graderet bratkøling er en proces, hvor M-faseovergang sker under luftafkøling, og den indre spænding er lille.4. Isotermisk quenching - bainittransformation forekommer i det isotermiske område af bainittemperaturen, hvilket resulterer i reduceret indre stress og lille deformation.

For at undgå bratkølingsdeformation og revner bør bratkølingsspændingen reduceres så meget som muligt.

2. Hvad er forskellene mellem kemisk dampaflejring og fysiske og meteorologiske aflejringsteknikker og deres vigtigste anvendelser?

En kemisk meteorologisk aflejring er hovedsageligt CVD-metoden. Reaktionsmediet, der indeholder belægningsmaterialeelementer, fordampes ved lav temperatur og sendes derefter til reaktionskammeret ved høj temperatur for at komme i kontakt med overfladen af ​​emnet for at frembringe en kemisk reaktion ved høj temperatur, og legeringen eller metallet og dets forbindelser udfældes og aflejret på overfladen af ​​emnet for at danne en belægning.

Hovedtrækkene ved CVD-metoden er 1. Den kan afsætte alle slags krystallinske eller amorfe uorganiske filmmaterialer.2.3. Tæt sedimentært lag, få porer, god homogenitet, simpelt udstyr og teknologi.5 Reaktionstemperaturen er højere.

Anvendelse: For at forberede forskellige slags film på overfladen af ​​stål, hård legering, ikke-jernholdigt metal, uorganisk ikke-metal og andre materialer, hovedsagelig isolatorfilm, en halvlederfilm, leder og superlederfilm og korrosionsbestandig film.

Fysisk-meteorologisk aflejring: Den direkte aflejring af gasformigt materiale på overfladen af ​​et emne til en fast film.Ifølge PVD-metoden. Der er tre grundlæggende metoder: vakuumfordampning, sputtering og ionplettering. Anvendelse: Slidbestandig belægning, varmebestandig belægning, korrosionsbestandig belægning, smørende belægning, funktionel belægning dekorativ belægning.,

3. Forklar træthedsbruddets mikromorfologi og makromorfologi.

Mikroskopisk: Et stribemønster observeret under et mikroskopisk elektronmikroskop, kaldet en træthedsstrimmel eller træthedsstria. Der er to slags træthedsstrimler, duktilitet og skørhed. Træthedslisten har en vis afstand. Under visse specifikke forhold svarer hver stribe til en stresscyklus. Makroskopisk: i de fleste tilfælde har det karakteristika af sprød fraktur, og ingen makroskopisk deformation kan ses med det blotte øje. Det typiske træthedsbrud er sammensat af revnekildeområdet, revnevækstområdet og det endelige forbigående frakturområde. Udmattelseskildeområdet er mindre fladt og viser nogle gange et lyst spejl, revnevækstområdet viser et flodbred eller et skalmønster, og der er nogle parallelle buer med ulige mellemrum udmattelseskilde som centrum af cirklen. Mikromorfologien af ​​den transiente fejlzone tager den karakteristiske belastningstilstand og størrelsen af ​​materialet, som kan være fordybninger eller kvasi-dissociation, dissociation langs krystalbruddet eller blandet form.

4. Der peges ofte på tre slags kvalitetsproblemer ved induktionsvarmeslukning, og årsagerne analyseres.

1) Revner: Opvarmningstemperaturen er for høj og ujævn; Forkert valg af bratkølingsmedium og temperatur; Langsom temperering og utilstrækkelig temperering; Materialet har høj hærdbarhed, komponentadskillelse, defekter og indeholder for store indeslutninger; Designet af delene er ikke rimeligt.2) Ujævn overfladehårdhed: urimelig induktionsstruktur; Ujævn opvarmning; Ujævn afkøling; Dårlig materialestruktur (båndet struktur, delvis afkulning) 3,), overfladesmeltning: urimelig sensorstruktur; Delene har skarpe hjørner, huller, riller osv. Opvarmningstiden er for lang, arbejdsemnets overflade revner.

5. Hvad er kendetegnene ved den nye højtemperaturhærdningsproces for højhastighedsstålbund?

(Tag w18Cr4v som eksempel) Hvorfor er det bedre end almindelige hærdede mekaniske egenskaber? W18Cr4v stål 1275, bratkølet +320*1h+540 til 560*1h* to gange hærdet.

1) Hårdmetal af m2C-typen af ​​bundhøjtemperaturhærdet HSS udfældes mere fuldstændigt end almindeligt hærdet HSS. Karbiden af ​​M2C, V4c og Fe3c typer har høj spredningsgrad og god ensartethed, og der er omkring 5% til 7% bainit. Dette er en vigtig strukturel faktor, der gør, at ydeevnen af ​​højtemperatur-tempereret HSS i bund er bedre end almindelig hærdet HSS.

6. Hvilken slags kontrollerbar atmosfære er almindeligt anvendt?

Beskriv kort hver atmosfæres egenskaber og anvendelser. Der er suge atmosfære, dryp atmosfære, lige type atmosfære, en anden kontrollerbar atmosfære (nitrogen maskine atmosfære, ammoniak nedbrydning atmosfære, eksoterm atmosfære).

1) Endoterm atmosfære refererer til den atmosfære, hvori rågas blandes med luft i et vist forhold og reagerer ved høj temperatur gennem katalysatorer for at producere en atmosfære, der hovedsageligt indeholder CO, H2, N2 og spor af CO2, O2 og H2O. Da reaktionen skal absorbere varme, kaldes den en endoterm atmosfære eller RX-gas.2) Den dryppende atmosfære skal pege methanol direkte ind i ovnen til revnedannelse for at generere bærere, der indeholder CO og H2, og derefter tilføje berigelsesmiddel til karburering; Ved lav temperatur, carbonitrering, beskyttende opvarmning, lys quenching, etc.3) Perkoleringsmidlet såsom naturgas og luft vil blive blandet i en vis mængde og derefter direkte ind i ovnen, 900 reaktioner ved høj temperatur for direkte at generere den karburerende atmosfære . Ammoniak-nedbrydende gas bruges til nitrering, lavtemperaturopvarmning af stål eller non-ferro metaller for at beskytte atmosfæren. Den nitrogenbaserede atmosfære har en god beskyttelseseffekt for stål med højt kulstofindhold eller lejestål. Den eksoterme atmosfære bruges til lys varmebehandling af stål med lavt kulstofindhold og kobber eller afkulning af formbart støbejern.

7. Hvad er formålet med austemperering af duktilt jern? Hvad er den isotermiske temperatur og den isotermiske slukningsstruktur?

Formål: Gode mekaniske egenskaber og lille forvrængning af duktilt jern kan opnås ved isotermisk quenching i bainitovergangszonen efter austenitisering. Isotermisk temperatur: 260~300 ℃ for at opnå lavere bainitvæv; Den øvre Bainite blev opnået ved 350 ~ 400 ℃.

8, beskriver kort den almindeligt anvendte kemiske varmebehandling (karburering, karburering, karburering og karburering) de vigtigste egenskaber ved processen, strukturen og ydeevneegenskaberne efter varmebehandling, hovedsagelig anvendelig til hvilke materialer eller dele?

Svar: karburering: hovedsageligt til emnets overflade infiltration af kulstofatomer, overfladehærdet martensit, resterende A og karbid, kerneformålet er at forbedre overfladens kulstofindhold, høj hårdhed, høj slidstyrke, hjertet har en vis styrke og høj sejhed, få det til at tåle påvirkningen og friktionen af ​​stort, lavt kulstofstål, såsom 20 cement, gear og stempelstift er almindeligt anvendte.

Nitrering: til overfladen infiltration af nitrogenatomer, er overfladens hårdhed slidstyrke træthedsstyrke og korrosionsbestandighed og termisk hårdhed øges, overfladen er nitrid, kerne temperering soxhlet, gas nitrering, flydende nitrering, almindeligt anvendt 38CrMoAlA, 18CrNiW.

Carbonitrering: Lav temperatur, høj hastighed, lille deformation af dele. Overfladevævet var fint nålehærdet martensit + granulær kulstofnitrogenforbindelse Fe3 (C, N) + en lille mængde resterende austenit. Det har høj slidstyrke, træthedsstyrke og trykstyrke og har en vis korrosionsbestandighed. Det bruges ofte i gear med tung og middel belastning lavet af lavt og medium kulstoflegeret stål.

Nitrocarburisering: Processen med nitrocarburisering er hurtigere, overfladehårdheden er lidt lavere end nitrocarburizing, men træthedsmodstanden er god. Det bruges hovedsageligt til dele og matricer med lille slagbelastning, høj slidstyrke, høj træthedsgrænse og lille deformation. Generelle ståldele kulstofstrukturstål, legeret strukturstål, legeret værktøjsstål, gråt støbejern, nodulært støbejern og pulvermetallurgi kan nitrocarburiseres.

9. Beskriv kort princippet for varmebehandlingsprocesdesign

(1) Avanceret teknologi (2) pålidelig, rimelig og gennemførlig teknologi (3) processens økonomi (4) processens sikkerhed (5) adopter så vidt muligt mekaniseret og automatisk procesudstyr

10. Hvad skal overvejes i den optimale udformning af varmebehandlingsprocessen?

1. Tag fuldt hensyn til forbindelsen mellem kold og varm behandlingsteknologi, og arrangementet af varmebehandlingsprocedurer bør være rimeligt;2. Adopter ny teknologi så vidt muligt, beskriv kort varmebehandlingsprocessen og forkort produktionscyklussen. Forsøg at kombinere forskellige processer eller teknologiske processer under forudsætning af at sikre den organisering og ydeevne, der kræves af delene;3. Nogle gange, for at forbedre produktkvaliteten og forlænge arbejdsemnets levetid, skal varmebehandlingsprocessen tilføjes.

11. Beskriv kort principperne for induktordesign

Koblingsafstanden mellem induktoren og emnet skal være så tæt som muligt. 2. Arbejdsemnet, der opvarmes af spolens ydervæg, skal drives af det magnetiske ledende legeme. 3.

12. Hvilke grundlæggende principper bør designere overveje, når de vælger materialer?

1. Vælg materialer i henhold til arbejdsforholdene for delene, herunder belastningstype og størrelse, miljøforhold og hovedfejltilstande;2, under hensyntagen til delenes struktur, form, størrelse og andre faktorer, for let at frembringe slukningsforvrængning og revner til vælg materialet med god hærdbarhed, kan bruges oliequenching eller vandopløseligt bratkølende medium behandling;3. Forstå strukturen og ydeevnen af ​​materialer efter varmebehandling. Nogle stål udviklet til forskellige varmebehandlingsprocesser og metoder vil have bedre struktur og ydeevne efter behandling.4, under forudsætning af at sikre serviceydelsen og levetiden af ​​dele, bør forsøge at vælge kan forenkle varmebehandlingsprocessen, især kan redde materialet .

13. Hvilke teknologiske egenskaber skal tages i betragtning, når man vælger metalmaterialer til fremstilling af dele?

Støbeydelse 2, trykbearbejdningsydeevne 3, bearbejdningsydelse 4, svejseydelse 5, varmebehandlingsprocesydelse.

14. Hvor mange typer slidsvigt er der? Hvordan forhindrer man forskelligt slid og svigt af dele?

Typer af slid: klæbende slid, slibende slid, korrosionsslid, kontakttræthed. Metoder: For at forhindre klæbemiddelslitage, vælg det friktionspar, der matcher materiale med rimelighed; Brug af overfladebehandling til at reducere friktionskoefficienten eller forbedre overfladens hårdhed; Reducer kontakttryksspænding; Reducer overfladens ruhed. Til slibende slid er smøreoliefilteret ud over at reducere kontakttryk og glidende friktionsafstand i designet forbedret til at fjerne slibende partikler, og materialer med høj hårdhed bør vælges med rimelighed. Overfladehårdheden af ​​friktionsparmaterialer blev forbedret ved overfladevarmebehandling og overfladebearbejdningshærdning. Til korrosionsslid skal du vælge antioxidantmaterialer; Overfladebelægning; Udvælgelse af korrosionsbestandige materialer; Elektrokemisk beskyttelse; Spændingskoncentrationen af ​​trækspænding reduceres, når korrosionsinhibitor tilsættes. Afspændingsudglødning; Vælg materialer, der ikke er følsomme over for spændingskorrosion. Skift mellembetingelserne. For at komme i kontakt med træthed, forbedre hårdheden af ​​materialer; Forbedre renheden af ​​materialer og reducere indeslutninger; Forbedre kernestyrken og hårdheden af ​​dele; Reducer deles overfladeruhed; Forøg smøreoliens viskositet for at reducere oliekileeffekten.

15.Hvad er den grundlæggende proces ved kemisk varmebehandling af stål? Hvad er de vigtigste måder at fremskynde kemisk varmebehandling på? Hvad er fordelen ved "karbureringssektionskontrolprocessen"? Hvad er under normale omstændigheder kulstoffattig stålopkolningshærdning efter overfladen og hjertet af vævet?

Nedbrydning, adsorption og diffusion; Anvendelse af undersektionskontrolmetode, sammensat nedsivningsbehandling, højtemperaturdiffusion, brug af nye materialer til at fremskynde diffusionsprocessen, kemisk indtrængning, fysisk penetrering; Forhindre oxidation af arbejdsemnets overflade, befordrende for diffusion, så de tre processer fuldt ud koordineres, reducere arbejdsemnets overflade danner carbon black-processen, fremskynde processen med karburering, for at sikre, at overgangslaget er bredere og mere skånsomt kvalitetslag; Fra overfladecentriolen er sekvensen hypereutektoid, eutektoid, hypereutektoid og primordial eutektoid.

16. Hvad er granulært Bainit?

Det er sammensat af massiv (ækviaksial) ferrit og A med højt kulstofindhold A.

17. Beskriv typen, formålet og formålet med bolden retur?

Almindelig kugletilbagetrækning: øge hårdheden, forbedre bearbejdeligheden, reducere slukningsforvrængning, revner.Isotermisk kugletilbagetrækning: til værktøjsstål med højt kulstofindhold, legeret værktøjsstål. Cirkulær kugletilbagetrækning: bruges i kulstofværktøjsstål, legeret værktøjsstål.

18. Slukningstemperaturen for subeutectoid stål er normalt over Ac3, men hvorfor er quenchingstemperaturen for hypereutectoid stål mellem AC1-ACM

(1) På grund af det lave indhold af subeutectoid stål og den oprindelige struktur af P+F, hvis bratkølingstemperaturen er lavere end Ac3, vil der være uopløst F, og et blødt punkt vil fremkomme efter bratkøling. For hypereutectoid stål, hvis temperaturen er for høj og for meget K 'opløses, vil mængden af ​​flage M stige, hvilket er let at forårsage deformation og revner. Hvis mængden af ​​A' stiger, opløses for meget K, og stålets slidstyrke vil også falde.(2) Da temperaturen på hypereutectoid stål er for høj, øges tendensen til oxidation og dekarbonisering, hvilket resulterer i ujævn overflade. stålets sammensætning og forskellige MS-højder, hvilket fører til slukningsrevner. (3) Valget af bratkølingstemperatur Ac1+ (30-50 grader) kan bibeholde det uopløste K 'for at forbedre slidstyrken, reducere kulstofindholdet i matrixen og øge stålets styrkeplasticitet og sejhed.

19. Den nye proces med anløbning ved lav temperatur og høj temperatur vil forbedre levetiden for bratkølede hærdningsdele af HØJHASTIGHED stål.

Ensartet udfældning af og M3C resulterede i mere ensartet udfældning af M2C og MC inden for området for sekundær hærdningstemperatur, hvilket fremmede delvis omdannelse af resterende austenit til bainit og forbedret styrke og sejhed.

20. Identificer følgende typer legeringer

ZL104: Støbt aluminium, MB2: Deformeret magnesiumlegering, ZM3: støbt magnesium, TA4: type titanlegering, H68: messing, QSN4-3: tinmessing, QBe2: Berylliummessing, TB2: type titanlegering.

Del denne artikel til din platform:

fejl:

Få et citat