forhøre

Anvendelsestilfælde af induktionsvarmebehandlingsteknologi: Erstatning af karburering

Induktionsvarmebehandling erstatter gradvist karburering

  I dag stiller mennesker højere og højere krav til miljøbeskyttelse. Kina har taget miljøbeskyttelse som en grundlæggende national politik og er begyndt at fremme ren produktion, der kræver grøn varmebehandling for at producere rene produkter. Grøn varmebehandling, den mest fundamentale er for menneskehedens bæredygtige udvikling. Vi bør sikre en rationel udvikling og udnyttelse af naturressourcerne og samtidig beskytte naturressourcer og miljø. For en virksomhed bør forholdet mellem udvikling og effektivitet, udvikling og innovation, udvikling og ressourcer, udvikling og miljø også håndteres godt.

  Produktionen af ​​traditionel karburerende varmebehandling vil forårsage stor miljøforurening, som hovedsageligt er affaldsgas, spildevand, affaldsrester, støj og forbruget af et stort antal brændbare gasser og kemiske råmaterialer. Samtidig er behandlingscyklussen for karbureringsvarmebehandling lang, deformationen er stor, det er vanskeligt at opnå lokal nøjagtig karburering, hvilket begrænser udviklingen af ​​metaldele varmebehandlingsteknologi og teknologiopgradering af Kinas udstyrsfremstillingsindustri til en stor grad.

  Induktionsopvarmning quenching, på grund af sin hurtige opvarmningshastighed, hører til vejen for mindre og ingen oxidationsopvarmning. I mellemtiden kan induktionsvarmeslukning præcist kontrollere området for varmebehandling af dele og de tilsvarende teknologiske indikatorer. Det har karakteristika af en kort forarbejdningscyklus, en bred vifte af dele og lille slukningsdeformation. Ifølge statistikker, sammenlignet med den traditionelle karbureringsproces, reduceres behandlingscyklussen for induktorvarmebehandling med 90%. Lille forvrængning af varmebehandlet emne; Energieffektiviteten til varmebehandling steget til 80 %; Miljøpåvirkningen af ​​varmebehandling reduceres til nul; Reducer varmebehandlingsomkostningerne med 75 %; Opnå høje afkast på produktivitet og overskud; Arbejdsmiljøet er rent, komfortabelt og sikkert. Vores virksomheds induktionsvarmebehandlingsudstyr udvikler sig i retning af automatisering, integration, fleksibilitet og intelligens, og erstatter gradvist den traditionelle karburerende varmebehandlingsproces.

Udskiftning af karbureringsproces efter vellykket promovering af dele

  Karburerende emnemateriale er generelt stål med lavt kulstofindhold eller legeret stål med lavt kulstofindhold (kulstofindhold er mindre end 0.25%). Efter karburering af ståloverfladen kan kemisk sammensætning være tæt på det høje kulstofstål, er karbureringsteknologi meget udbredt i fly, bil- og ingeniørmaskiner og andre mekaniske dele, såsom gear, aksel, knastaksel, kuglebur, i øjeblikket min virksomheds induktionsvarmebehandling udstyr er blevet anvendt med succes på krumtapakslen, knastakselen, ringen gear dele, aksel dele, CVJ, og andre områder af induktion hærdning, helt erstatte carburizing og quenching teknologi af disse dele.

Induktionsvarmebehandlingsudstyr skal stadig forbedres

  Avanceret digital varmestrømforsyning, pålidelig styring, nøjagtig målesensor, komplet sæt af et ingeniørsystem, der kan realisere præcis styring (inklusive instrument og måler, skæring, pumpe, udførelseshandlingskomponenter, computer, softwareprogramdesign osv.) er at sikre den nøjagtige produktion af induktionsvarmebehandlingsudstyr, stabil og pålidelig kvalitetssikring.

  For eksempel gør induktionsvarmebehandlingsudstyret det muligt at anvende sin hurtige energitæthed med høj energi til induktionsvarmebehandling af komplekse overfladeemner med lignende gear, hvilket i høj grad vil spare energi og reducere deformationen og dermed reducere bearbejdningsgodtgørelsen i det næste trin.Samtidig vil det være helt tilpasset efter kundens varmebehandlingssystem, det kan placeres i hele produktionslinjen som en varmebehandlingsenhed, så det bliver en komplet produktionskæde, integreret med hele produktionslinje, for at imødekomme omkostningsbesparelser, spare tid og energi og forbedre effektiviteten af ​​de integrerede forvaltningskrav. Dette er også retningen for Shiyan Hengjin Technology Co., LTD.

Tilsvarende processubstitutionssag

(1) Ved at bruge bilens styreknap, tre-søjle-skaldele, er den traditionelle metode til hele karbureringsprocessen til at forbedre overfladehårdheden af ​​delene og de mekaniske egenskaber af et enkelt produkts karbureringstid på mere end 15 timer, hvilket begrænsede effektiviteten af produktion af en producent af autodele, Shiyan constant technology co., LTD. I 2009 har mønstret konstant hastighed universalled induktionshærdeudstyr med succes erstattet komponenterne i karburerings- og bratkølingsprocessen, den enkelte varmebehandlingstid behøver kun 35 s kontinuerlig scanning (quenching), en bratkølende opvarmningstid er mindre end 3 s, over 80 % af energi og karburerende varmebehandling, dens slukningskvalitet har nået det avancerede niveau for lignende udenlandske produkter.

(2) de store gearring gear quenching dele, traditionel karbureringsproces, et enkelt produkt af karburering i lang tid (generelt mere end 24 timer), deformation af gear er høj på samme tid, afvisningsraten er højere, i 2007 virksomheden har med succes udviklet den indenlandske første 1600 mm hele tanden induktion quenching udstyr, har realiseret det enkelte produkt af hele tanden induktion varmebehandling, bearbejdningstid kun 5 minutter, kan tilpasse sig mange specifikationer af varmebehandlingen, spare en masse omkostninger for producenten, har skabt betydelige økonomiske fordele.

(3) Bulldozerens indre gearring karburerende bratkøling til induktionsbratkølingsproces: den oprindelige proces for den indre gearring er karburerende bratkøling, den producerede indre gearring tænders krympningsdeformation er stor, hvilket resulterer i en høj arbejdsemneafvisningsrate.

Den indvendige ring er lavet af 20CrMnTi, hærdningsdybden er 1.8-2.4 mm, og overfladens hårdhed er 58-63HRC. Den vigtigste teknologiske proces for den indre gearring er som følger: blanking → smedning → normalisering → skrubbearbejdning → efterbehandling → gearformning → karburering → kugleblæsning → hærdning → anløbning; Vores virksomhed vedtager 1200kW transistor strømforsyning og indre hul engangs quenching induktor for at realisere quenching processen for induktor og vedtager procesmetoden med induktion hurtig opvarmning af emnet og hurtig sprøjtning afkøling for at reducere deformationen af ​​gearringen. Kun tandoverfladen kan opvarmes, og de andre positioner kan stadig opretholde god plasticitet, og opvarmningstiden er meget kort (ca. 40S), hvilket reducerer deformationen kraftigt. Den ændrede procesrute: blankning → smedning → normalisering → skrubning → anløbning → kugleblæsning → efterbehandling → gearformning → induktionshærdning → anløbning.

Effekt sammenligning: Induktionshærdning for at få den indre gearring til at opfylde kravene til varmebehandlingen, sammenlignet med den karburerende varmebehandling af emnets overfladehårdhed er lidt lavere, men dybden af ​​hærdningslaget er dybere, kornstørrelse og martensitniveau er det samme, men indeholder ikke hårdmetal med højere slidstyrke. Efter installationsverificeringen adskilles hovedmotoren efter at have arbejdet i 3000 timer, og sliddet på den indvendige tandring er meget lille uden problemer, hvilket fuldstændigt opfylder kravene. Anløbstiden for 20CrMnTi indvendig gearring efter karburering og tempereringstiden efter sekundær opvarmning og bratkøling er 46 timer. Hærdningstiden for 45 stål indvendig gearring og hærdningstiden efter induktionshærdning er den eneste 9.5 timer. Induktionshærdningsprocessen forkorter arbejdsemnets fremstillingscyklus betydeligt og forbedrer produktionseffektiviteten. Produktionsomkostningerne for 20CrMnTi stål er højere end for 45 stål. Brug af 45 stål kan reducere produktionsomkostningerne. Carburizing varmebehandling skal forbruge en masse elektrisk energi, cementeringsmiddel og så videre, produktionsomkostningerne er høje, og udstødningsgas forurening miljø; Induktionsvarmebehandling bruger kun en lille mængde elektrisk energi, ingen emissioner, ingen forurening, er en miljøbeskyttelsesteknologi, er varmebehandlingsindustriens fokus på fremme af energibesparelse, emissionsreduktion ny teknologi.

Der er fire punkter, der skal tages i betragtning, når induktionsvarmebehandling erstatter karburering

(1) læring udvekslinger og teknisk samarbejde, fremme anvendelsen af ​​induktion varmebehandling inden for metaldele varmebehandling og anerkendelse, især i de særlige industrier har brug for fremstillingsvirksomheder og godt samarbejde, induktion varmebehandlingsanlæg til at forbedre den traditionelle karburering og quenching-proces, udskift karbureringsudstyr med induktionsvarmebehandlingsudstyr, reducere energiforbrug og miljøforurening.

(2) Begrænsningen af ​​processen, der er mange virksomheder, der har truffet en klar bestemmelse for processen med varmebehandling, kan kun tage den karburerende bratkølingsprocessen, som i høj grad begrænser induktionsvarmebehandlingsudstyret til at erstatte tempoet i karbureringsprocessen .

(3) Med støtte fra teknologi og kapital er induktionsvarmebehandlingsudstyr en kompleks systemteknik, især på området med høje krav til varmebehandlingsprocesindekser. Manglen på avancerede tekniske talenter og kapital er også en faktor, der begrænser udviklingen af ​​induktionsvarmebehandlingsudstyr mod den avancerede og intelligente retning. For at fremskynde processen med induktionshærdningsprocessen i stedet for den traditionelle karburerende bratkølingsproces, bør regeringen øge sin indsats inden for kapitalinvesteringer, talenttræning og introduktion.

(4) Brugere bør mere udforske anvendelsen af ​​induktionshærdningsprocessen i den traditionelle karbureringsproces og gradvist eller delvist erstatte den traditionelle proces. Samtidig er det håbet, at indenlandske jern- og stålvirksomheder kan udvikle flere nye materialer til induktionshærdning i stedet for karburerende bratkøling.

Del denne artikel til din platform:

fejl:

Få et citat