forhøre

Defekter og modforanstaltninger ved induktionsvarmebehandling (del 1)

  Induktionshærdning er svær at kontrollere på grund af dens hurtige opvarmningshastighed og korte opvarmningstid samt lokal overfladehærdning, hvilket gør kvalitetskontrol og stabilitet sværere. De almindelige defekter ved induktionsslukning er utilstrækkelig hårdhed, blød plet, blødt bælte, slukningsrevne og så videre.

A.Hårdheden af ​​det hærdede lag er den utilstrækkelige eller bløde spids, bløde strimmelkontrol

1. Utilstrækkelig hårdhed af det hærdede lag

  Der er mange årsager til utilstrækkelig hårdhed, såsom materialesammensætning (for lavt kulstofindhold i stål anvendt i bratkølingsstykker, for lille perlitvolumen i den oprindelige struktur af duktiljernsstykker), original struktur før induktionshærdning (groft korn af original struktur, overfladeoxidation, afkulning) og så videre. Hvad angår hårdheden af ​​hærdningslaget forårsaget af ukorrekt induktionshærdningsproces og drift, er hovedårsagerne som følger:

(1) Lav varmeeffekt, utilstrækkelig opvarmningstid og stor overfladeafstand mellem induktor og emne fører til lav bratkølingstemperatur, hvilket resulterer i tilstedeværelsen af ​​uopløst ferrit og ujævn mikrostruktur i bratkølende væv, og retikulær totensit vil forekomme i alvorlige tilfælde (se FIG. . 1).

Figur 1 - Metallografisk struktur under opvarmning

FIG. 1. Underopvarmet metallografisk struktur 400x

(2) Utilstrækkelig køling. For langt tidsinterval mellem afslutningen af ​​opvarmningen og begyndelsen af ​​afkølingen, for kort sprøjtevæsketid, for lavt indsprøjtningstryk og densitet og lav afkølingshastighed af bratkølende kølemedie vil alle forårsage utilstrækkelig afkøling, hvilket resulterer i forekomsten af ​​ikke-martensit strukturer såsom tortensit i quenching-væv (se fig. 2).

Figur 2- Dårligt afkølede metallografiske strukturer

FIG.2 Underkølet metallografisk struktur 400X

For at forhindre arbejdsemnet i at producere utilstrækkelig hårdhed, er massefraktionen af ​​kulstof af induktionshærdende emne generelt større end 0.4%, kvaliteten af ​​den forberedende varmebehandling før bratkøling kontrolleres, og overfladen af ​​emnet skal være fri for olie, oxidation og afkulning osv. Hvad angår induktions-quenching-processen, bør den specifikke effekt øges, opvarmningstiden bør forlænges passende, og afstanden mellem induktoren og emnets overflade bør reduceres. Forøg vandtrykket, øg strømmen af ​​kølespray, spray afkøling i tide efter opvarmning, forbedre kølehastigheden og andre foranstaltninger.

2. Blødt punkt og blødt bælte af det hærdede lag

Det bløde punkt er normalt forårsaget af blokering af vandstrålehullet eller udtynding af vandstrålehullet, hvilket reducerer kølehastigheden af ​​det lokale overfladeareal. Derfor kræver forebyggelse af bløde pletter rent vand og hyppig rengøring af vandhuller; vandstrålehullet er for tyndt skal redesignes, passende for at øge eller øge vandstrålehullet.

Det bløde bælte er spiralbåndet af sort og hvidt, der vises på overfladen, eller det lige sorte bælte langs arbejdsemnets bevægelsesretning, når akselemnet konstant opvarmes og bratkøles. Der er ikke-martensitstrukturer såsom uopløst ferrit og tortensit i det sorte område. Hovedårsagerne er som følger: lille sprayvinkel, returvand fra varmeområdet; Arbejdsstykkets rotationshastighed er ikke koordineret med bevægelseshastigheden, og induktorens relative bevægelsesafstand er relativt stor, når emnet roterer én gang; Vinklen på sprøjtehullet er ikke konsistent, og emnet roterer excentrisk inde i induktoren. Derfor er de truffet foranstaltninger at øge vandsprøjtevinklen, koordinere emnets rotationshastighed og sensorens bevægelseshastighed for at sikre, at emnet roterer koncentrisk inde i føleren.

B. Kontrol af deformation og revnedannelse af induktionshærdning

1. Slukningsdeformation

Under induktionshærdning udviser de fleste af emnerne termisk spændingsvridning deformation. For emner af akseltype er det hærdede lag ikke ensartet, normalt bøjer emnerne til siden af ​​hærdningslaget er lavt eller uden hærdningslag, for tyndvæggede lag gear med forholdet mellem indre diameter og en ydre diameter mindre end 1.5, det indvendige hul og den ydre diameter har en tendens til udvidelse, det dobbelte gear er en flared mund. For at kontrollere deformationen bør varmeoverførslen til midten reduceres. I processen kan opvarmning af penetrationstypen bruges til at forbedre den specifikke effekt og forkorte opvarmningstiden. For aksel- og stangemne drejes emnet koncentrisk med en induktor for at reducere bøjningsdeformation. For gear, på den forudsætning at opfylde kravene til hærdet lag, bruges en større specifik effekt til at forkorte opvarmningstiden, og endefladen er lukket for at forhindre for tidlig afkøling og krympning af det indre hul; Også kan være i tanden blank behandling, først en højfrekvent normalisering, og derefter behandlingen af ​​indre hul og fræsning tænder, for at reducere krympningen af ​​det indre hul. Når det tyndvæggede gear er slukket, kan det indvendige hul afkøles ved at sprøjte vand for at kontrollere udvidelsen af ​​den indre diameter.

2. Slukkende revne

Induktionsslukningsoverophedning er en almindelig årsag til slukning af revner, og slukningsstrukturen ved overophedning er den tykke martensitstruktur, som vist i fig. 3. Årsagerne til og kontrolforanstaltningerne for induktionshærdende revner er vist i tabel 1.

FIG. 3- Induktionshærdet ru martensitstruktur af stål

FIG. 3 Induktionshærdende groft martensitstruktur af stål 400x

Årsager til induktionshærdende revner og kontrolforanstaltninger



Del denne artikel til din platform:

fejl:

Få et citat