forhøre

Udvikling af induktionsvarmebehandlingsproces for typiske dele

(1) Krumtapaksel krumtapaksel varmebehandling intensivering teknologi, fra nitrering intensivering til induktion hærdning, bord quenching induktor fra delt krumtapaksel journal induktor til halv ring induktor roterende bratkøling, for at løse problemet med olie hul quenching og runde hjørne hærdning område smalt.

Amerikansk Yingda-virksomhed har for nylig udviklet krumtapakslens statiske bratkølingsteknologi med succes ved at bruge opsamlerprincippet til at opnå akseldiameteren af ​​den statiske varmeslukning, som er kendetegnet ved høj produktionseffektivitet og lave udstyrsomkostninger. Denne teknologi er dog kun begrænset til bratkøling af akseldiameter og har ikke været udbredt i Kina.

(2) Lodrette akseldele, der anvender rektangulært røropvarmning, bratkølingstrinsaksel, der anvender langsgående varmeafbrydelsesmetode (induceret strømretning og inducerende strøm i samme retning) af den trinformede akseloverflade bratkøling, artefakter bliver en del af sensoren, arbejdsemnets overflade ved høj frekvens strøm og den inducerede strøm opvarmning på samme tid, opvarmningshastighed (normalt kun 0.5 s), da den kolde hærdning. Der kan samtidig opnås et kontinuerligt overfladehærdende lag på emnets overflade. Der er ingen overophedning ved trinnet, og deformationen er lille, hvilket i høj grad forbedrer akslens vridningstræthedsstyrke. Faw, DONGqi og så videre er blevet brugt i semi-akselproduktion.

(3) Gearfolk har en lang historie med forskning og anvendelse af gearinduktionsslukning, men anvendelsen i automobilgearet er meget begrænset, autodele i motorens flyvende gearring anvendes generelt induktionsslukning, noget andet transmissionsgear eller karburerende nitreringsbehandling . Dette skyldes, at induktionshærdningsprocessen for bilgear ikke anvender enkelttandsslukningsprocessen langs tandrillen, men primært vedtager hele opvarmningsprocessen. Tyskland ELDE selskab udviklet SDF, det vil sige, at bil gear på samme tid dobbelt frekvens profil induktion quenching. Denne induktionsslukningsmetode gør, at gearet har et godt kopihærdende lag, høj udmattelsesstyrke og reducerer bratkølingsdeformation. SDF-gear bratkøling i stedet for gearkarbureringsbehandling, for at forbedre produktiviteten og energibesparelsen har praktisk betydning.

(4) Dobbeltfrekvent induktions bratkøling af ruller, der kræver høj hårdhed og dybt hærdningslag, udvikler sig fra enkeltfrekvens bratkøling til dobbeltfrekvens bratkøling. En dobbeltfrekvenssensor består af to side-by-side sensorer, der leverer strøm ved forskellige frekvenser. Den nederste frekvens påføres den øvre induktor, og emnet bevæger sig, så opvarmningsdybden er dybere (lav frekvens). Ved en højere frekvens bevæger emnet sig til en mindre varmedybde svarende til den nødvendige tykkelse af det hærdede lag. Sammenlignet med enkelt frekvens quenching kan dobbelt frekvens quenching opnå bedre ydeevne af emnet (overfladehårdhed, tværsnitshårdhedsgradient, hærdningsdybde), forbedre arbejdseffektiviteten og reducere energiforbruget. I Kina kan vi lave vores egen dobbeltfrekvens strømforsyning og bratkølingsudstyr. Den dobbelte frekvens bratkøling af ruller er blevet produceret i mange metallurgiske anlæg. Teknologien i quench-sprayringen er blevet forbedret, og den faktiske effekt er opnået.

(5) Rail induktion quenching BRUGER fuld-længde quenching for at forbedre skinneoverfladehårdhed og realisere skinnehærdning og dermed løse deformationsproblemet ved skinnevarmebehandling; Denne teknologi er blevet anvendt på andre dele af jernbanen, såsom et sporskifte, vingeskinne mv.

(6) Induktionsudglødning af stålrørssvejsning bruges hovedsageligt til at eliminere resterende svejsningsspænding og forbedre strukturen, så svejsningen og dens varmepåvirkede område har samme struktur, sejhed og styrke som basismaterialet. Indenlandske virksomheder har været engageret i denne industri, langt størstedelen af ​​alt udstyr er indenlandsk teknologi. Udbredt i olierør, stålrør med stor diameter, rustfrit stålrørssvejselinjeudglødning og andre højkvalitets stålrørsfremstillingsindustrier.

(7) Det 124 mm, op til 3000 mm rørhulsscanningsbrølende sæt af udstyr og teknologi er med succes udviklet i Kina og sat i produktion.

Del denne artikel til din platform:

fejl:

Få et citat