forhøre

Hvad med spildvarmebehandling?

  De almindelige varmebehandlingsmetoder til induktionssmedning omfatter isotermisk udglødning, normalisering, bratkøling, temperering osv. For at sikre kvaliteten af ​​varmebehandlingen er det nødvendigt strengt at kontrollere temperaturen af ​​indledende smedning og endelig smedning og kontrol af den endelige afkøling behandle. Spildvarmebehandlingen af ​​smedning i produktionen kan reducere varmebehandlingens energiforbrug af råemne med 50% ~ 70%.

Gør fuld brug af spildvarmen fra støbning, smedning (valse) proces til varmebehandling, spar den høje varme, der kræves ved re-austenitisering, til masseproduktion af standarddele, bildele, værktøj osv., energibesparende effekt er meget store.

1. Spildvarmeslukning af smedning

Anvendelseseksempel: 42CrMo stål kraftig bilbalanceaksel smedning af spildvarme

Balanceakslen til Steyr tunge lastbiler er lavet af 42CrMo stål. Det er påkrævet at være hærdet med en hårdhed på 27~34HRC. Den metallografiske struktur af overfladen og kernen er henholdsvis 1~2 og 1~5 grader, og trækstyrken ved 15 mm fra overfladen er 900~1050MPa.

(1) Original teknologisk proces

blanking → mellemfrekvent opvarmning → rullesmedning → formning → trimning → termisk korrektion → temperering → skudblæsning → fejldetektion → maling.

Den oprindelige bratkølingsproces var som følger: (850±30) ℃×2.5~3 timers bratkøling, vandkøling til 150~200℃ og væskeniveauet blev foreslået. (600±10) ℃× 3.5-4 timers temperering. Efter at balanceakslen er behandlet af den originale proces, er der mange problemer, lav produktion og høje omkostninger.

(2) Ny teknologisk proces

blanking → mellemfrekvensopvarmning → valsende smedning → formning → trimning → varmekorrektion → spildvarmehærdning → punkthårdhedstest → anløbning →100 % hårdhedstest → metallografiske og mekaniske egenskabstest → kulblæsning →100 % fejldetektion → sprøjtemaling.

(3) Balance aksel smedning spild varme quenching proces

Smedemateriale efter 1100 ℃ opvarmning, smedningsbearbejdning, overførsel til bratkøling efter smedning danner tidsstyring inden for 40 s, ved hjælp af et infrarødt termometer til at måle emnet ind i bratkølingsvæsken (dvs. massefraktionen på 10 % af PAG – Ⅰ quenching kølemedium) før quenching temperatur er 800 ~ 820 ℃; Kølevæsketemperaturen ≤45℃ kontrolleres. Emnet anbringes i bratkølingsvæsken med høj omrøringsintensitet inden for 1 min og omrøres derefter langsomt. Efter ca. 6-8 minutter sættes emnet i bratkølingsvæskeniveauet og sættes i ovnen til temperering.

(4) Anvendelseseffekt

Sammenlignet med den konventionelle varmebehandling forbedrer den termiske bratkøling af den balancerede akselsmedning ikke kun varmebehandlingskvaliteten og produktets ydeevne markant, men øger også produktionseffektiviteten med mere end 50%. Desuden er prisen pr. styk reduceret med 20 yuan, hvilket sparer mere end 900,000 yuan for hele året.

2. Smedning af restvarme normalisering

En bemærkelsesværdig energibesparende effekt kan opnås ved at normalisere smedning ved at bruge spildvarme fra smedning og kontrollere kølehastigheden rimeligt.

Anvendelseseksempel: Lavkulstoflegeret stål, såsom 15Cr, 20Cr, 20CrMnB, efter den endelige smedning, afkøles til 500 ~ 600 ℃ ved en bestemt hastighed, straks opvarmes til over Ac3 og normaliseres

3. Spildvarmesluknings- og hærdningsproces ved smedning

Smedeaffaldsvarme- og hærdningsprocessen kan ikke kun opnå en bemærkelsesværdig energibesparende effekt, men også forbedre produktets mekaniske egenskaber, reducere procesforbindelserne, forkorte produktionscyklussen, så det er meget udbredt.

Anvendelseseksempel: Chongqing Xiema Machinery Crankshaft Co., LTD. Vedtager spildvarmesluknings- og hærdningsproces i produktionen af ​​motorcykelmotorkrans, og bemærkelsesværdige resultater er opnået. Efter smedning af 45 og 40Cr rundstål ved middelfrekvent induktionsopvarmning behandles det med konstant temperatur og tempereringsbehandling af spildvarme. Varmebehandlingsprocessen er vist i fig. 3. Efter præcisionssmedning er komponenternes formstørrelse 115.7 mm (ydre diameter på stor ende) / 22.3 mm (ydre diameter med lille ende) × 148.5 mm (længde).

Ifølge de geometriske former af forskellige materialer og dele kan det nye automatiske konstanttemperaturudstyr bruges til at udføre kortvarig konstant temperaturbehandling af emnet umiddelbart efter den endelige smedning. Temperaturen på emnet kan garanteres at være ensartet gennem præcis styring af ovntemperaturen. Det vandopløselige bratkølende kølemedium KR7280 med en koncentration på ca. 10% (massefraktion) anvendes. For at sammenligne mikrostrukturen og egenskaberne af det hærdede emne med spildvarmen efter smedning, blev emnet efter præcisionssmedning luftkølet til stuetemperatur og derefter austenitiseret i en kasseovn, og derefter blev ovenstående bratkølings- og hærdningsproces gentaget. det vil sige den konventionelle bratkølingsbehandling.

Energibesparende effekt:

1. 45 og 40Cr stålhåndsving kan forbedre hærdbarheden betydeligt, ensartet fordeling af struktur og hårdhed efter smedning af varmehærdende behandling, mekaniske egenskaber er bedre end de konventionelle hærdede emner;

2. Det gennemsnitlige strømforbrug for det konventionelle hærdningsemne er 0.5 kW•h/kg, mens det gennemsnitlige strømforbrug for smedningsaffaldsvarmehærdningsemnet kun er 0.3kW•h/kg, hvilket sparer omkring 40 % energi.

Del denne artikel til din platform:

fejl:

Få et citat