forhøre

Hvordan opnås højfrekvent overfladeslukning i dybt bratkølelag af store dele?

  Den højfrekvente bratkøling af emnet anvender også metoden til samtidig opvarmning. Vanskeligheden ved bearbejdning ligger i begrænsningen af ​​udstyrseffekt og strømfrekvens.

  Højfrekvent bratkøling er en kortvarig hurtig opvarmning, som skal opvarmes til en meget høj temperatur på meget kort tid og har brug for tilstrækkelig varmekraft som basis. Jo større overflade, som emnet skal opvarmes, jo større kræves effekt. Når den opvarmede overflade når en vis grad, vil det være vanskeligt at realisere samtidig opvarmning på grund af begrænsningen af ​​udstyrets effekt.

  Når emnet opvarmes ved induktion, bestemmes den aktuelle indtrængningsdybde af strømfrekvensen. Dette princip gør, at strømfrekvensen bliver den vigtigste faktor til at bestemme dybden af ​​hærdningslaget. Den aktuelle frekvens af højfrekvent slukningsudstyr er generelt fast, såsom den nuværende frekvens af højfrekvent udstyr er 200 ~ 300kHz, den tilsvarende termiske indtrængningsdybde er 0.9 ~ 1.1 mm, hvilket begrænser den yderligere uddybning af hærdningslagets dybde.

  Trækstiften på et produkt er en vigtig del af produktet, og materialet er 40Cr legeret konstruktionsstål. Den ydre cirkulære overflade på F 89mm skal bratkøles ved høj frekvens. Slukningshårdheden skal være 50 ~ 60HRC, og dybden af ​​hærdningslaget er 2.5 ~ 4.5 mm. Emnet har en stor størrelse af bratkølefladen, hvilket kræver en stor effekt til opvarmning. Desuden er problemet med større indflydelse på opvarmning, at bratkølingsdelen er rilledelen af ​​emnet, og fremstillingen af ​​induktoren er også et stort problem. Såsom produktion af sensorer ved en konventionel metode, nemlig sensorens indre diameter lidt større end bratkølingsoverfladediameteren, skal sensorerne være produceret på stedet, meget besvær, og bratkøling af emnet skal beskadige sensoren på hver arbejdsemneoverflade af den høje -frekvens quenching skal gøre tilsvarende en sensor, der er også produktion af hver sensor fejl; Hvis induktorens indvendige diameter er større end den tilstødende sektionsdiameter, det vil sige større end 111 mm, øges afstanden mellem induktoren og bratkølingsdelen med 11 mm, og induktionsopvarmningseffektiviteten vil blive betydeligt reduceret. Med hensyn til hærdningslaget er dybdeområdet på 2.5 ~ 4.5 mm 2.5 ~ 4.5 gange den normale varmegennemtrængningsdybde. For at forbedre dybden af ​​hærdningslaget kan princippet om varmeledning anvendes passende, det vil sige, at varmeledningskarakteristikken fra overfladen til midten kan bruges til at øge tykkelsen af ​​varmelaget. Metoden, der udelukkende bygger på varmeledning, kræver dog en stor temperaturforskel fra overfladen til indersiden. Når den nødvendige dybde af hærdningslaget når bratkølingstemperaturen, er overfladetemperaturen allerede for høj, hvilket resulterer i overophedning af overfladevæv, overbrænding og andre defekter.

(2) Slukkeprocesskema

For at afslutte bratkølingen af ​​emnet fremstilles en speciel induktor, og proceskontrollen styrkes, og den intermitterende opvarmningsmetode anvendes.

Mange egenskaber, kombineret med trækstift produktion måde, ændre de traditionelle sensorer vil gøre halvcirkel til sensorer og overvinde den traditionelle sensor til højfrekvent quenching af ovennævnte vanskeligheder, emnet kan være så lille som muligt afstand mellem sensorer og varmeoverflade, og kan nemt gøre emnet bratkøling med sensorer fra. I den specifikke operation er emnet koncentrisk rotation i forhold til induktoren, for at opnå den specielle effekt at opvarme halvcirklen på et øjeblik og opvarme alle de hærdede overflader som helhed.

Det foregående er blevet beskrevet, stålmateriale i opvarmningen til en vis temperatur vil tabe magnetisk, opvarmningshastigheden vil falde flere gange. I selve opvarmningsprocessen, når der er et tyndt lag på overfladen, der overstiger det magnetiske tabspunkt, vil hvirvelstrømsintensiteten ved det indre kryds, der støder op til det tynde lag, pludselig stige og blive den del med den hurtigste opvarmningshastighed, hvilket resulterer i fænomenet, at opvarmningshastigheden af ​​højtemperaturoverfladen falder, og temperaturen i krydset accelereres og derefter bevæger sig indad. Dette fænomen er gavnligt for at øge dybden af ​​hærdningslaget, men overfladeopvarmningshastigheden i højtemperaturområdet er meget hurtigere end delene inden for grænsen, overfladen overophedning, overbrændingstendensen er stadig meget alvorlig. På dette tidspunkt er behovet for at finde ud af spændingen, opvarmningshastigheden og andre parametre for den optimale konfiguration, streng kontrol af opvarmningsprocessen, under forudsætning af at sikre kvalitet så vidt muligt for at øge dybden af ​​hærdningslaget.

Trækstiften kræver, at dybden af ​​hærdningslaget er stor, og den simple parameterstyring mangler stadig til at opfylde de tekniske krav fuldstændigt, så nogle andre teknikker bør tages i brug. Intermitterende opvarmning, det vil sige, når bratkølingstemperaturen ikke nås, det midlertidige stop af opvarmning, så emnets overflade varmeledning mere indad, og derefter starte opvarmningen igen. Dette svarer til at øge varmeledningstiden, reducere overfladen til den indre temperaturgradient, gentaget flere gange, overfladetemperaturen vil ikke være for høj og forårsage overophedning, overbrænding. For at opnå en mere ensartet bratkølingstemperatur inden for 2.5 ~ 4.5 mm fra overfladen indad.

(3) Faktisk virkning

Efter at have taget foranstaltninger såsom forbedring af sensordesign, optimering af procesparametre, intermitterende opvarmning osv., kan hårdheden af ​​trækstiftens overflade efter højfrekvent bratkøling være stabil til omkring 55HRC, dybden af ​​hærdningslaget er mere end 3 mm, brugen af højfrekvent bratkøling for at opfylde kravene til dybden af ​​hærdningslaget, der er egnet til mellemfrekvent bratkøling. På grund af forbedringen af ​​induktoren kan arbejdsemnet køles kontinuerligt en efter en, hvilket effektivt forbedrer arbejdseffektiviteten.

3. Sager, der har brug for opmærksomhed

For at sikre behandlingskvaliteten skal følgende forhold bemærkes:

(1) Vedligeholdelse af udstyr er ekstremt vigtigt. Afstanden mellem højfrekvensspolen og emnet bør være så lille som muligt for at reducere dets effekttab og sikre effektbehovet til samtidig opvarmning i størst muligt omfang.

(2) Den mest almindelige form for induktor er at lave en spiralform med en bøjning af rødt kobberrør. Ved udformning og fremstilling af en sådan induktor bør det røde kobberrør med en større diameter anvendes så vidt muligt, og antallet af omdrejninger bør reduceres for at reducere induktiv reaktans og sikre opvarmningseffektivitet.

Højfrekvent induktionsslukning er en kompliceret proces, som hører til den særlige varmebehandlingskategori inden for varmebehandling, men det er sværere at realisere samtidig opvarmning. I specifikke operationer skal der tages hensyn til udstyrseffekt, arbejdsfrekvens, sensorer og varmebehandlingsparametre, organisationstransformation, bratkølingsmedium og materialefaktorer såsom kølemetoden, for at opnå den bedste tilpasning af disse faktorer, maksimere udstyrspotentialet, så vidt muligt for at tilfredsstille mange varianter, små batch arbejdsemne bratkøling behov på samme tid.

Del denne artikel til din platform:

fejl:

Få et citat