forhøre

Hvordan designes en mellemfrekvens induktionsvarmebehandlingsproduktionslinje?

Mellem frekvens induktion varmebehandling linje udstyr introduktion

Den sekundære spole i en mellemfrekvensslukningstransformator er en AC-induktionsspole. Emnet placeres i en AC-induktionsspole og opvarmes af et vekslende magnetfelt. Mellemfrekvens induktion stålrør bratkøling og temperering, varmebehandling produktionslinjen har mange egenskaber, såsom mindre investering, hurtig effekt, lave produktionsomkostninger, mindre udstyr vedligeholdelsesomkostninger og mindre vedligeholdelse. Desuden er den traditionelle varmebehandlingsmetode brudt, hvilket i høj grad forbedrer produktionseffektiviteten og reducerer produktionsomkostningerne.

Mellemfrekvens induktionssmedeovn

1. Udbytte, specifikation og sort

1.1 Ydelse og maksimal specifikation af rørudvidelse

Den årlige produktion forventes at blive mere end 30,000 t. Den maksimale størrelse af rørudvidelsen når 700 mm.

1.2 Typer og stål

Det kan håndtere lavt kulstofstål, medium kulstofstål og legeret stål, hvis legeringsindhold er mindre end 5%. Varianterne svarer til serier af oliebeholdere, hydrauliske propserier, kedelserier, rørledningsserier og sømløse rør til væsketransport.

2. Produktionsteknologi for hvert operationsområde

Procesarbejdet er opdelt i et råmaterialeområde, varmebehandlingsområde, udretningsområde, fejldetektionsområde, hydraulisk operationsområde og affasningsområde. Varmebehandlingsoperationen er opdelt i 3 bratkølingslinjer og 2 tempereringslinjer.

Den teknologiske proces er som følger:

Sømløst rør → slibning → induktionsopvarmning → bratkøling af vand → opvarmning i tvivl → anløbning → dimensionering → fejldetektion → udretning → vandtryk → affasning → tjek for opbevaring.

2.1 Råstofdriftsområde

Aflæsning, opbevaring, mærkning, slibning og rensning af stålrør udføres i råvaredriftsområdet. Efter mærkning føres stålrørene ind i varmebehandlingsområdet gennem det roterende rullebord. Hovedformålet med det roterende rullebord er at dreje stålrøret fremad og forhindre røret i at bøje efter bratkøling.

Krav til råvarer: den maksimale længde er 1400 mm; Udvendig diameter ∅219 ~ ∅470mm; Vægtykkelse 6 ~ 40 mm; Krav til rethed: retheden i fuld længde må ikke overstige 0.2 %; Den maksimale afvigelse inden for 1.5 mm fra rørenden må ikke være større end 3.18 mm.

2.2 Varmebehandlingszone

Varmebehandlingsproduktionslinje kan realisere bratkøling + temperering, normalisering + temperering, normalisering, temperering og andre processer, som kan opfylde varmebehandlingsbehovene for forskellige typer stål.

2.2.1 bratkølingsområde

En mellemfrekvensinduktionsspole bruges til opvarmning, og den maksimale temperatur er designet til at være 1040 ℃. Behandlingshastigheden er 5 mm pr. sekund; Stålet tilføres af den roterende rulle, og bratkølingen behandles med intern spray og ekstern spray. Den indvendige spray forsynes af trykket fra begrænsningsrøret, og den eksterne spray slukkes med vandtankspray. Mellemfrekvens induktionsovnparametre: effekt 400kW, strøm 550A.

Slukningsproces er en varmebehandlingsproces, hvor stål opvarmes til en bestemt temperatur over AC3- eller AC1-punktet, holdes i et vist tidsrum og derefter afkøles med en passende hastighed for at opnå martensit- og/eller bainitstruktur.

Efter bratkøling kan hårdhed og styrke forbedres, men det skal hærdes for at optimere ydeevnen af ​​styrke og sejhed.

Bratkølingstemperaturen bestemmes i henhold til stålets sammensætning, mikrostruktur og forskellige ydeevnekrav. Ved valg af hærdningsvarmetemperaturen for emnet i produktionspraksis er det nødvendigt at tage højde for indflydelsen af ​​mange faktorer såsom kemisk sammensætning, tekniske krav, størrelse, form, original struktur, mellemfrekvensvarmeudstyr og kølemedium og juster opvarmningstemperaturen passende. Den maksimale mellemfrekvensopvarmningstemperatur på 1040 ℃ kan stort set opfylde quenching-kravene for alle slags stål.

For at fuldføre mikrostrukturtransformationen, karbidopløsningen og austenithomogeniseringen af ​​alle dele inden i og uden for emnet, skal der holdes en vis tid ved quenching-opvarmningstemperaturen, nemlig holdetiden [2]. Under betingelse af mellemfrekvent induktionsopvarmning kan den nødvendige bratkølingstemperatur nås mellem stålrøret og midten af ​​induktionsspolen. Under forudsætningen af ​​passende forøgelse af bratkølingstemperaturen kan det resterende slag dybest set gøre strukturen ensartet.

2.2.2 tilbage til brandområdet

En mellemfrekvensinduktionsspole bruges også til temperering, og den maksimale temperatur er designet til at være 800 ℃. Vedtag en roterende rulle måde at komme ind i stål på; Mellemfrekvente induktionsovnparametre: effekt 350kW, strøm 550A.

Fordi den maksimale temperatur er designet til 800 ℃, kan krav til høj temperatur og lav temperatur tempereringsproces garanteres.

Efter anløbning kan proceskravene til sejhed og plasticitet opnås ved at reducere skørhed, eliminere eller reducere intern belastning.

2.2.3 Vandbekæmpelsesmetode

Indvendig spray og ekstern spray bruges til at bratkøle, den indvendige spray bruges til at sprøjte og intern spray bruges til at bratkøle, og ekstern spray bruges til at sprøjte højtryksrørring i kassetanken, og intern spray og ekstern spray kan sikre hærdbarheden af tykvægget stålrør. Sprayvandstemperaturen skal kontrolleres under 35 ℃, vandtrykket er 3MPa, vandflowet er 5L/s.

Bratkølemediet vælger vand med en bred kilde, lav pris og stabil sammensætning. Ved at kontrollere temperaturen på vandet kan martensitten slukkes uden at forårsage for meget bratkølingsstress.

I betragtning af at rørvæggens hærdbarhed er for tyk, kan du tilføje en passende mængde salt og alkali i vandet, så højtemperaturemnet nedsænket i kølemediet, i dampfilmstadiet udfældede salt og alkalikrystal og straks briste, vil dampfilmen blive ødelagt, overfladen af ​​emnets oxidhud sprænges også for at forbedre mediets køleevne i højtemperaturområdet.

2.2.4 Cirkulerende vandkøling

Et kølevandstårn bruges til cirkulerende vandkøling for at sikre, at vandtemperaturen er mindre end 35 ℃.

2.2.5 Varmefejl og kontrol

For det første bør man være opmærksom på overophedning og overbrænding for at undgå for høj opvarmningstemperatur, hvilket vil føre til store austenitkorn og lokal oxidation eller smeltning af korngrænser, hvilket resulterer i svækkelse af korngrænsen. I alvorlige tilfælde forringes ydeevnen alvorligt efter overtænding, og der dannes revner under slukningen. Det overbrændte væv kan ikke genvindes og kan kun skrottes. Så du skal virkelig kontrollere varmetemperaturen.

Derudover skal man være opmærksom på at undgå afkulning og oxidation for at sikre stålets overfladehårdhed, udmattelsesstyrke og slidstyrke efter bratkøling.

2.3 rette zone

(1) Efter anløbning kan den hydrauliske hurtigåbnede seks-valser glattejern bruges til opretning.

(2) Udretning af procesparametre. Udretningstemperaturen er normal temperatur ~650 ℃. Bøjning efter opretning: rørlegeme mindre end 1.5/1000 mm; Rørende mindre end 1/1000 mm; Ellipticity opfylder forskellige leveringskrav; Ingen fordybning må tillades på overfladen af ​​stålrør efter udretning.

2.4 inspektionsområde

(1) Adopter ultralydsfejldetektionsmaskinen og magnetisk lækagefejldetektionsenhed.

(2) Kontroller typer af defekter og måleelementer. Typer af defekter, der skal kontrolleres: langsgående, tværgående og lagdelte defekter på indvendige og udvendige overflader; Måleemner: udvendig diameter, vægtykkelse, ovalitet. De geometriske dimensioner blev målt ved ultralydsmetoden.

Detektionsnøjagtigheden er opdelt i vægtykkelsesmålenøjagtighed og udvendig diametermålenøjagtighed. Målenøjagtigheden af ​​vægtykkelse kræver ±30 m. Nøjagtighed af udvendig diametermåling kræver ±50 m.

2.5 Hydraulisk betjeningsområde

Inspektion sømløse stålrørs styrke og huller og andre interne defekter.

Den hydrostatiske test blev udført i overensstemmelse med API Spec 5CT og API Spec 5L, og testtrykket var 35~100 MPa. Testmedium: emulsion; Trykholdetid: 5~300s; Tryktilstand: højtrykspumpe plus boostercylinder; Trykholdende form: bølgebrydertilbageholdelsestryk eller trykcylinderholdetryk.

2.6 Efterbehandlingsområde

Kontroller og opbevar de færdige produkter, affase stålrøret.

2.7 Andet udstyr

Løftetransportudstyr 3 sæt, specifikationer for hovedkrogen 20/5T kran. Anvendes hovedsageligt til udstyrsvedligeholdelse, råmaterialeløft, værktøjsudskiftning, ulykkesbehandling, mellemliggende rørmaterialeløft osv.

Kold seng og ståloverførselsbænk 5. Fordelingsstederne er råmaterialer og bratkølingsfrontstativ, bratkølings- og hærdningsfrontstativ, hærdningsbagstativ, fejldetektion og vandtryksfrontstativ, vandtryksbagstativ.

3. Hjælpedele og værkstedsarbejdskraft

Elektriske styringsdele, vandforsynings- og afløbsanlæg (herunder rentvandssystem, nyt vandforsyningssystem til produktion, brugsslukvandsanlæg, sikkert vandforsyningssystem mv.), varme, aircondition, ventilation mv., skal udføres iht. til relevante nationale standarder og forskrifter; Færdiggørelsen skal opfylde kravene til miljøbeskyttelse; Arbejdsmiljø opfylder kravene i relevante nationale love og regler.

4 skift og 3 omvendte operationer er vedtaget, inklusive produktionslinje, hjælpeudstyrsdrift og ledelsespersonale osv., hele værkstedet har brug for i alt 60 personer.

4.Conclusion

Det er muligt at vedtage mellemfrekvent induktionsopvarmning til at behandle sømløse stålrør, det har egenskaberne af lille batch og mange specifikationer og har værdien af ​​popularisering og anvendelse.

Del denne artikel til din platform:

fejl:

Få et citat