forhøre

Navaksel induktionsvarmebehandlingsproces del 2: Navaksel induktionsvarmebehandlingsprocesudvikling

Navaksel induktionsvarmebehandlingsproces del 2: Navaksel induktionsvarmebehandlingsproces udvikling

1. Induktionsopvarmningstilstand

Baseret på regional analyse: hjulaksel quenching hjul aksel aksel til variable tværsnit trin, på samme tid anmode om den afrundede induktion hærdning og rækkevidden af ​​110 ~ 120 mm kontinuerlig hærdning lag, derfor teknologiudviklingen af ​​induktion opvarmning mode valg varme quenching opvarmning quenching i en kort periode på samme tid, opvarmning metoden er at quenching arbejdsemne behov for at quench hærdning område og på samme tid sat i sensor opvarmning, efter at have nået opvarmningstemperaturen og afkøling; På grund af den konstante relative position af induktorerne i emnehærdningsområdet er hærdningslaget mere ensartet, operationen er enkel, og produktionseffektiviteten er høj. Effektbehovet skal dog være stort nok til at imødekomme bratkølingsbehovet.

Skaft induktionsopvarmning og varmebehandling

2. Design og fremstilling af sensorer

I henhold til kravene til hjulakslens hærdningsområde og opvarmningstilstand er sensoren i det hele taget en halvcirkel-type rektangulær sensor, på grund af forskellig diameter af aksial og giv opmærksomhed på to eller flere ting afrundet opvarmning, så den effektive aksiale opvarmning cirkel bør være så vidt muligt gøre kopiering struktur, periferisk effektiv opvarmning cirkel til at rotere Vinkel (typisk for 45 °), for at opfylde de varierende snit plan og opvarmning af den afrundede på samme tid i cirklen af ​​effektiv leder mount "Π" form magnetizer, lavet den nuværende største klynge i lederoverfladen, for at forbedre opvarmningseffektiviteten. Der er to afrundede hjørner med teknologiudviklingen af ​​hjulakslen R1, R2, på samme tid, opvarmnings- og bratkølingstemperatur, hvilket kræver de afrundede hjørner R1, R2, opvarmning af den effektive længde af en cirkel og "Π" form magnetizer rimelig tildeling , sikre konsistens af bratkølingstemperaturen, hvilket kræver flere procestest for at bestemme den endelige tildelingsandel.

Designet af den effektive ring indre diameter kan omtales som D = D + 2A (hvor D er diameteren af ​​delen og A er afstanden mellem en del og en effektiv ring af induktoren). I designet af induktoren, for at forhindre, at toptemperaturen på navakslens spline bliver for høj, er afstanden mellem arbejdsemnet og induktorens effektive ringindvendige diameter indstillet til en minimumsværdi på 6 mm. Højden af ​​den effektive ring er designet i henhold til H = (1.05-1.2) L (L er længden af ​​det hærdede område). I designet af denne induktor skal L være den mindste værdi, der kræves for quenching zone, og koefficienten skal være 1.1; Effektiv cirkel i færd med reelle design sensor højde H end bratkøling område lang, dette er fordi, når induktion hærdning emne hærdning område kanten effekt, føre til i selve processen med hærdning emne hærdning af lavvandede og dybe, midten af ​​hærdningen lag i begge ender, så sensorringhøjden i sensordesign er længere end bratkølingsområdet effektivt for at sikre, at hærdningsområdet og dybden af ​​hærdningshærdningen opfylder tekniske krav; 4 vandspraybokse bruges til at fastgøre køleanordningen på induktoren, som er jævnt fordelt rundt om navet og aksen. Induktor- og varmetilstanden er vist i figur 3.

Følerstruktur og varmetilstand

FIG. 3 Følerstruktur og varmetilstand

3. Bestemmelse af procesparametre for induktionsvarmebehandling

Efter at designen af ​​induktoren er afsluttet, er den vigtigste proces fejlsøgningen af ​​induktionshærdningsprocessen, og i debuggingsprocessen er frekvens, effekt og andre strømrelaterede opvarmningsparametre meget vigtige. Udstyret, der anvendes i denne procesudvikling, er en IGBT transistor frekvenskonverteringsstrømforsyning. Zvrc-2 dobbelt-station quenching maskine er vedtaget, med en maksimal udgangseffekt på 350kW, og arbejdsfrekvensen er 4 ~ 20kHz og 20 ~ 80kHz.

(1) Frekvensvalg

Valget af frekvens er ikke at vælge en korrekt frekvensværdi, men at vælge den mest passende frekvensstørrelsesorden, det vil sige et rimeligt frekvensområde. Rimelig frekvenssegment har indlysende fordele i energiudnyttelse, emnekvalitet osv. Rimelig frekvensvalg kan realisere penetration-type opvarmning, ellers er det ledningsopvarmning. Opvarmning af penetrationstypen er bedre end ledningsopvarmning i induktionsopvarmningsprocessen. Ifølge den teoretiske analyse er udvælgelsesområdet for frekvens 15625/x2 < F < 250,000 /x2, generelt er den optimale frekvensværdi F = 60,000 /x2, (x er dybden af ​​hærdningslaget, mm); Efter beregning sættes procestestfrekvensen F til 12kHz.

(2) Valg af specifik strøm og strømforsyning

Når der bruges mellemfrekvent strømforsyning, er specifik effekt P0 = 0.5 ~ 2kW/cm2; Generelt gælder det, at jo lavere strømfrekvensen er, jo mindre er emnestørrelsen (diameter), den nødvendige dybde af hærdningslaget er mindre, jo større er valgets kraft; Tværtimod, jo mindre kraft vælges.

I henhold til delenes varmeområde beregnes den anbefalede specifikke effekt, og strømforsyningen vælges. Strømforsyningen kan beregnes ved hjælp af følgende formel:

P = AP0 / eta eta 1 2

Her P — strømforsyningseffekt (kW);

A — Overfladeareal af emnet opvarmet samtidigt (cm2);

P0 — specifik effekt (kW/cm2);

1 — Slukningstransformatoreffektivitet, sædvanligvis 80 %;

Spis en bedre tærte 2 – Sensoreffektivitet, normalt 80 %.

Den beregnede effekt af den valgte strømforsyning er omkring 160kW.

(3) Valg af bratkølende kølemedium og køletid

Kølemetoden er jetkøling, som er den mest almindelige inden for bratkøling med induktionsvarme.PAG vandbaseret bratkølende kølemedium blev valgt, og dets koncentration var 3% ~ 5%. Når en one-shot quenching anvendes, er køleindsprøjtningstrykket relativt stort ved 0.25 mpa. Køletiden beregnes efter TC = (1 ~ 2) tH, og TC kan endeligt bestemmes efter afprøvning eller korrektion. Hvorvidt køletiden er passende afhænger hovedsageligt af delenes overfladehårdhed, dybden af ​​det hærdede lag og den metallografiske struktur af det hærdede lag.

Navakslen efter induktionsopvarmning og varmebehandling er vist i figur 4.

Navakslen efter induktionsvarmebehandling

FIG. 4 Navaksel efter induktionsopvarmning og varmebehandling

Del denne artikel til din platform:

fejl:

Få et citat