forhøre

Navaksel induktionsopvarmning og varmebehandling proces del 3: Navaksel induktion varmebehandling resultat påvisning

  Navaksel induktionsopvarmning og varmebehandling proces del 3: Navaksel induktion varmebehandling resultat påvisning

1. Slukkende makroskopisk morfologi

Efter ikke-destruktiv testning med magnetisk pulver blev delene efter induktionsvarmebehandling dissekeret og prøvet, efter at der ikke blev fundet nogen quenching-defekter. Den makroskopiske quenching-morfologi blev vist i figur 5, og den aksiale quenching-længde var 118 mm. Den periferiske bratkølingsdiameter er 111 mm, hvilket opfylder kravene til bratkølingsområdet i de tekniske krav til nav og akselrør.

Skaft induktionsopvarmning og varmebehandling

2. Hårdhedstest

  Hårdhedsværditest direkte på hjulakslen, makroinspektion, på grund af bratkølingsområdet er stort, for at garantere den virkelige fuld af hårdhedsværdidetektion, således at bestemme hårdhedstestområdet A, B, C, D, E, F, I alt seks punkter (se figur 5), hårdhedsværdi testresultater som vist i tabel 3, hårdhedsværdi opfylder de tekniske krav til overfladehårdhed 50 ~ 64 HRC.

Hårdheden af ​​navakslen blev behandlet ved induktionsopvarmning

Prøve af makromorfologi af navaksels bratkølingsområde

FIG. 5 Makroskopisk morfologiprøve af slukningsområde for navaksel

3. Dybde af hærdningslag

Induktionsvarmebehandling hærdningslagsdybde kan bruge en metallografisk metode eller hårdhedsmetoden, test hårdhedsmetoden (kritisk hårdhed 45 HRC), på grund af hjulakslen tilhører den variable tværsnitsaksel, dens position efter dybden af ​​hærdningslaget er også anderledes, vælg a, b, c, d, e, f, g, h lagdybde, i alt otte testpunkter (se figur 5), dybden af ​​hærdningslagets testresultater som vist i tabel 4, opfylder den effektive hærdelagsdybde af hærdningslaget 4 ~ 7 mm tekniske krav.

Detekteringsresultater af dybden af ​​hærdningslaget i navakslen ved induktionsvarmebehandling

4. Metallografisk mikrostruktur og klassificering

Den metallografiske struktur blev testet i henhold til standard JB/T 9204-2008. Den metallografiske mikrostruktur var hærdet martensit, som vist i fig. 6. Karakteren var 4 ~ 6, hvilket opfylder de tekniske krav.

Metallografisk mikrostruktur af navaksel ved induktionsvarmebehandling

FIG. 6 Metallografisk mikrostruktur af navaksel ved induktionsvarmebehandling

Konklusion

(1) Testresultaterne af bratkølingsmorfologi, hårdhed, dybde af hærdningslag, metallografisk mikrostruktur og mikrostrukturgradering af navakslen opfylder de tekniske krav.

(2) De kvalificerede testresultater viser, at induktordesignet i det tidlige stadie er rimeligt, og induktionsvarmebehandlingsprocessens fejlfinding og valg af procesparameter er korrekt.

(3) Induktionsvarmebehandlingsprocessen for navakslen er blevet skubbet til masseproduktion, og indtil videre er der ikke opstået problemer med bratkølingskvaliteten. Lignende produkter i udviklingsprocessen for induktionsvarmebehandling kan henvise til designprincipperne for induktorer i dette papir og udvælgelsen af ​​procesparametre.

Del denne artikel til din platform:

fejl:

Få et citat