forhøre

Induktionsvarmebehandling af tanddele

Induktionsvarmebehandling bruges hovedsageligt til overfladeslukning, slukning af skimmelsvampe, bratkøling af beskyttende atmosfære og udglødning og temperering.

1. Sluknings- og hærdningsproces ved induktionsstøbetryk

Med mere og mere moden dampbugseringsteknologi er forarbejdningskravene til dele højere og højere, fordelingen og deformationen af ​​hærdningslaget er strengere, og batchkravene er større. Dele er generelt slukket, når de opvarmes til 900 ~ 950 ℃. Der er mange problemer under bratkøling: deformation forårsaget af varmeudvidelse, deformation forårsaget af ujævn fordeling af hærdningslaget, deformation forårsaget af faseændring under opvarmning, deformation forårsaget af strukturel asymmetri af emnet og deformation forårsaget af akkumulering af ovenstående resultater. Før bratkøling vil der blive genereret spændinger i bearbejdningsprocessen af ​​emnet. Under bratkøling vil disse spændinger blive udløst, især for tyndvæggede dele. Disse problemer er mere almindelige og vil føre til deformation.

Efter bratkøling vil der for at reducere deformation blive brugt meget tid på efterbehandlingsprocessen, såsom opretning, slibning osv., for at afslutte bratkølingsoverfladen. For at løse disse problemer har EMA udviklet en serie af bratkølingsmaskiner, der kombinerer induktionsvarmebehandling og traditionelle bratkølingsprocesser til runde og skiveformede dele. Såsom slukning af glidehylster, som vist i figur 1, begyndte deformationen af ​​elliptiske dele først fastgjort i den ikke-magnetiske centrerings- og fastspændingsanordning (trin 1), at opvarme dele (trin 2), 900 ℃, når delene vil opnå ensartet temperatur , korriger derefter dornen på plads (trin 3), og derefter sprøjtekøler (trin 4), er den korrekte dornrolle her at forhindre og begrænse deformation af dele. Føleren bevæger sig derefter ned til delen og starter opvarmningen. Ved opvarmning vil delen udvide sig, hvilket skaber et lille mellemrum mellem den korrigerede dorn og dornen. Dornen vil frit falde af, og til sidst vil delen blive kølet ned.

Induktionsvarmebehandling af tanddele 1

Slukningsprocesparametre for glidende muffeform: effekt 100kW, frekvens 20kHz; I quenching + tempereringsprocessen er slaget 60'erne, overfladehårdheden er 650 ~ 720HV1, dybden af ​​quenchinglaget er 0.3 ~ 0.6mm, kernehårdheden er 320 ~ 420HV1.Resultater Deformationsinspektion, rundhed & LT; mm, planhed & LT;0.05mm, tilspidsning & LT;0.06mm, varmebehandlingskapacitetsindeks Cpk>0.05.

Induktionsmatricens bratkøling af vinkelgear er vist i figur 2. I arbejdstrin 3 og 4 er der en ekstra øvre og nedre matrice (grøn del), som bruges til at fastspænde emnet i processen med bratkøling. Udstansningsprocesparametre for vinkelgear: effekt 250kW, frekvens 10kHz; I quenching + tempereringsprocessen er slaget 4 minutter, overfladehårdheden er 680 ~ 780HV30, dybden af ​​quenchinglaget er 0.8 ~ 1.2 mm, hjertehårdheden er 350 ~ 480HV30; Resultater Deformationsinspektion, rundheden af ​​tænder <0.03 mm, rundheden af ​​flangen & LT;0.03 mm, tilspidsningen af ​​indvendig diameter & LT; 0.03 mm, flangens fladhed & LT; 0.05 mm.

Induktionsvarmebehandling af tanddele 2

Fordele ved induktionsmatriceslukningsproces: efter opvarmning slukker matricen øjeblikkeligt, lille deformation;4 kanaler med uafhængigt styret bratkølingsanordning, ensartet og effektiv; Dornen er næsten ubrugt; Kort opvarmningstid, mindre energiforbrug; Emnets størrelse mere nøjagtig; Slukningsparametrene har god repeterbarhed. Sammenlignet med konventionelt karburerings- og bratkølingssystem eller varmeudstyr, kan induktionsmatrice-bratkølingssystemets integrationsudstyr direkte med produktionslinjen bruge et sæt varmeeffekt, bratkøling, temperering, behøver ikke tempereringsovn, behøver ikke en vask maskinen, arbejdsemnets transmissionssystem, kan også beskytte atmosfæreslukningshærdning, kan påtage sig at udstanse bratkøling, sekundær opvarmning – ændre ikke hærdningslagets kontur (dybde og fordelingen/alle overflader) og driftsbetingelserne er mere bekvemme og dækker et område på små fordele. De dele, der er egnede til induktionsslukning, omfatter synkroniseringsglidebøsning, synkroniseringsgearring, vinkelgear, koblingsskive, leje og andre højpræcisions-emner.

2. Induktionsslukning af stort gear og stativ

Ved at bruge enkelttands "tandprofil" bratkølingsmetoden (se figur 3), har vi udført enkelttands bratkøling til vindkraftgear (se figur 4A), enkelttands bratkøling til minemaskiner (se figur 4b), enkelt -tandslukning til stor tandplade og tandstang med modul på 63 (se figur 4C) osv., og enkelttandssnit er vist på figur 5. Hele tænder lang ensartet fordeling af hærdningslaget, beslutningsfaktorer er temperatur, temperaturkontrol , distribution af køling, gap kontrol teknologi, opvarmningstemperaturen på den endelige produktkvalitet spiller en afgørende rolle, afstanden mellem sensor kontrol for temperaturkontrol er nøglen til EMA bratkølingsmaskine værktøj vil blive installeret en sensing sonde, høj præcision af tand profil for nøjagtig positionering af initialen, undgå den kunstige justering af mellemrumssensoren, gearfejlen ved slukning af forvrængning, vi vedtager et opfølgningssystem for at tilpasse sig deformationen af ​​gearet for at sikre clearance e af sensoren er passende for at sikre, at fordelingen af ​​hærdningslaget er ensartet. Langs tandlængde retning af energien er ensartet fordelt kontrol, kontinuerlig bratkøling, sluteffekter med eksport og de skarpe kanter ved indgangen, forårsager lokal overophedning eller mindre varme, lys, fører til ujævn fordeling af hærdningslaget, eller fører til revner , så behovet for at kontrollere temperaturens ensartethed, givet begrænsningerne af infrarød temperaturmålemetode, er energimetoden den eneste mulige måde at kontrollere, EMA har udviklet en langs tandlængderetningen af ​​temperaturkontrolsystemet, tandlængderetningen er opdelt i flere små dele, hver lige stor energi, er det automatiske målesystem mindre end 0.01 s efter dets visning på skærmen, hvis data falder inden for kurveområdet er normalt, Hvis det falder uden for området, alarmerer systemet og justerer derefter kraften og hastigheden til at styre temperaturen.

Induktionsvarmebehandling af tanddele 3

Induktionsvarmebehandling af tanddele 4

Induktionsvarmebehandling af tanddele 5

Den enkelt-hoved bratkølingsmaskine værktøj af KETCHAN ELECTRONIC kan køles til store dele med integreret specialværktøj af roterende skillebord, og kan i øjeblikket behandle dele med en diameter på 4m. Denne form for værktøjsmaskine, hvis den tilføjes med et beskyttende atmosfæredæksel, kan undgå dannelsen af ​​emnets oxidlag uden skubblæsning, slibning og andre procedurer. Især for kraftigt gear er det efter induktionsvarmebehandling nødvendigt at udføre hårdhedsinspektion og revneinspektion på hele tanden, hvilket kræver, at arbejdere bruger meget tid på at slibe gearet med gaze og plette det meget rent til inspektion. Hvis hele arbejdsemnet er bratkølet i en beskyttende atmosfære, vil denne situation ikke ske igen. Denne maskine har løst den lille strømforsyning af stor-størrelses gear bratkøling, men i forhold til den samlede bratkølingseffektivitet er lavere, især specifikationerne er større, flere gear, behandlingstiden er meget lang, ind i tempereringsovnens temperament første tand har en tendens til at dille, og til dette formål udviklede EMA værktøjet til dobbelt opvarmning af bratkølingsmaskiner, hvilket i høj grad forbedrer produktionseffektiviteten, reducerer gearets revnetilbøjelighed, og kan også anvendes til induktionsbratkølingsstativ. Et typisk tilfælde er induktionsslukningsprocessen for Three Gorges Dam-skibsliftstativet. Skibsliftens løftemekanisme består af fire store gear og fire lodrette stativer med en samlet længde på 113 meter. Vægten af ​​skibsliften vil nå op på 34,000 tons.

Desuden er bratkølingsmetoden for tandoverfladen vist i figur 6, og de udskårne prøver, der anvendes til forarbejdning, er vist i figur 7, hvilket indikerer, at fordelingen af ​​hærdningslaget er relativt ensartet.

Induktionsvarmebehandling af tanddele 6

Induktionsvarmebehandling af tanddele 7

Del denne artikel til din platform:

fejl:

Få et citat