forhøre

Induktionsvarmebehandlingsteknologi og kvalitetskontrol af forbrændingsmotorventil

  Forbrændingsmotorventil er en vigtig del af en bils motorkraft inden for, især udstødningsventilen i høj temperatur, ætsende mellemlang og langvarig gentagne stød, og udstødningsgas skuring under påvirkning af arbejde, så bør ikke kun have god organisation og styrke og høj varmebestandighed og termisk stabilitet, god korrosionsbestandighed, modstandsdygtighed over for bid, slidstyrke og termisk ledningsevne osv., dets arbejdsforhold er meget krævende. På grund af ventilskivens koniske overflade og ventilsæderingen gentagne gange kontakt, er det nødvendigt at have god slidstyrke, og ventilstangens endeflade er i kontakt med CAM, overfladen skal have høj hårdhed. For at imødekomme slidstyrken af ​​den koniske overflade og stangenden er det derfor nødvendigt at bratkøle og temperere ventilens koniske overflade og stangenden for at opnå den krævede høje hårdhed. Induktionsvarmebehandling udføres normalt efter bratkøling og anløbning af martensitisk varmebestandigt stål.

  Dette papir analyserer kun induktionsslukningsteknologien for ventilskivekegle og -stang, påpeger kvalitetsproblemerne i produktionsprocessen og fremlægger forbedringstiltag, der sigter mod at forbedre ventilens induktionsslukningskvalitet.

  • Anvendelsen af ​​induktionsvarmebehandling på ventilen

1. Karakteristika ved induktionsvarmebehandling

Induktionsvarmebehandling er en avanceret varmebehandlingsteknologi med høj produktivitet, ingen forurening af miljøet, nem automatisering og energibesparelse. Denne teknologi har udviklet sig hurtigt siden starten. Den største bruger af induktionsvarmebehandlingsteknologi er inden for autodele.

Induktionsvarmebehandlingsteknologi har mange fordele, såsom høj kvalitet, høj effektivitet, energibesparelse, miljøbeskyttelse osv., som opfylder behovene for moderne bilproduktion og hurtigt forbedrer det tekniske niveau.Højfrekvent induktionsvarmeudstyr, de er meget udbredt inden for autodele såsom en ventil, stang, plejlstang, krumtapaksel, knastaksel, gear, kardanled, klokkehus og halvaksel osv., hvori ventilstangsenden til kontinuerlig bratkøling, bratkøling eller stødkegle til automatisk kontinuerlig drift bliver ventil induktion varmebehandling af den mest succesrige teknologi i ind-og udland, vandt fordel for ventil fabrikanter, mere end 100 indenlandske ventil fabrikanter har mere end 5 højfrekvente udstyr. Jinan Ward Auto Parts Co., Ltd. har mere end 30 sæt induktionsbratkølingsudstyr (eller kontinuerlige produktionslinjer), med en årlig produktion af induktionsbratkølingsventiler på mere end 20 millioner, hvilket gør det til en af ​​producenterne med den største produktion og den største eksportmængde blandt Kinas ventilproducenter.

2. Grundlæggende krav til induktionsslukning af forbrændingsmotorventiler

Ventil (efter tempereringsbehandling) til induktionshærdende varmebehandling, formålet er at tilfredsstille stangens endeflade (eller kegle), slidstyrke, forbrændingsmotorens indsugnings- og udstødningsdør tekniske betingelser "(GB/T23337-2009) og tilstand af bilmotorventilteknologi (QC/T469-2002), har påpeget, at stangenden efter overfladehærdende hårdhed skal være 48 HRC, eller når stangenden er > 4 mm, skal dybden af ​​hærdningslaget være 2 mm eller højere ) eller dybden af ​​hærdningslaget skal være 0.6 mm eller mere. Det hærdede lag af skivekeglen efter overfladehærdning skal være ≥1.5 mm, og dens hårdhedsværdi skal være i overensstemmelse med kravene i tegningen. Kornstørrelsen af ​​stangenden og keglen, der bratkøles ved induktion, skal være mindre end grad 8. Det kan ses, at induktionshærdningen af ​​ventilkeglen og stangen er påkrævet af standarden og er et uundværligt varmebehandlingsmiddel til at forbedre ventilen overflade hårdhed.

  • De tekniske krav til ventilinduktionsvarmebehandling, formen og valg af induktionsspoler

1. Tekniske krav

De tekniske krav til induktionshærdning af ventiler omfatter overflade (eller endeflade) hårdhed, hærdet lag (hærdende) dybde eller længde, metallografisk struktur, forvrængning og udseende osv.

(1) Konisk bratkøling kræver, at ventiltilspidsen (ventilport) gentagne gange monteres på ventilbasen, og dens overflade skal have høj hårdhed og god slidstyrke. Induktionsslukning kan opfylde dets krav. Den tilspidsede hårdhed af konisk bratkøling er 45~58HRC, dybden af ​​hærdningslaget er generelt ≥1.5 mm, kornstørrelsen er mere end 8 kvaliteter, og slukningsteknologikravet til en vis ventiltilspidsning er påkrævet.

(2) kravene til slukning af stangenden til de tekniske krav til slukning af ventilstammen 50 ~ 60 HRC hårdhed, dybden af ​​hærdningslaget 2 mm eller mere, den fine kornstørrelse i en størrelsesorden 8 osv., processen kræver en stang af hærdning, kopiering slaghærdning, stangende bratkøling, figur 2, figur 3, figur 4 for nogle ventilspindelhærdning, stød af profilstang og stangende bratkøling teknologikrav.

2. Form og valg af induktionsspoler

(1) Taper quenching induktor vedtager en speciel induktor til taper quenching. Generelt er der to typer koniske slukningsinduktorer, der anvendes af ventilen: en kontinuerlig induktor og en enkeltspole induktor, hvis form bestemmes i henhold til ventilskivens kegleoverflade.

Kegleslukningsprincip for valg af induktionsspole, induktionsspole inde sammen med huller mellem ventilkeglen er 1.5 ~ 3 mm, ventilpladen roterer i processen med opvarmning, specifikke parametre som strøm, spænding, frekvens, opvarmningstemperatur og opvarmningstiden er indstillet ved procestest, hårdheden og dybden af ​​hærdning skal opfylde de kvalificerede krav, kornstørrelsen er fin i 8. klasse niveau på kegleventil normalt efter bratkøling i 160 ~ 200 ℃ lavtemperaturtempering og høj temperatur tempereringsbehandling, for at stabilisere organisationen, reducere intern stress og skørhed.

(2) Induktor til slukning af stangenden Speciel induktor bruges til slukning af ventilens ende. Dette design tager højde for de forskellige tekniske krav, og procesparametrene er også ret forskellige for at opfylde kravene til forskellig hårdhed og bratlængde af stangen. Slag- og kopislukningsinduktor. Stang ender kontinuerlig quenching og kontinuerlig quenching og temperering induktorer er meget udbredt med høj produktionseffektivitet.

  • Kvalitetskontrol af ventilinduktionsvarmebehandling

1. Proceskvalitetskontrol

For at opfylde de tekniske krav til ventilens kvalitet efter induktionsslukning, bør ventilen opvarmes og afkøles ved induktionsslukning på kegleoverfladen og stangenden. Strukturen, formen og størrelsen af ​​induktoren og sprinkleren skal opfylde brugskravene. I henhold til procestestresultaterne skal du bestemme de bedste procesparametre osv., og følge følgende krav:

(1) For at bestemme spænding, strøm, varmetemperatur, opvarmningstid eller fødehastighed osv.

(2) Temperatur, tryk, flow, koncentrationen af ​​mellemområdet og afkølingstid.

(3) Udseende af induktor og kølespraystruktur opfylder kravene.

2. Kvalitetsinspektionsmetoder

På nuværende tidspunkt skal hårdheden, længden eller dybden, kornstørrelsen og andre inspektionsmetoder for ventilstangen og kegleoverfladen overholde følgende krav:

(1) Inspektion af stenbrønd/dimensionel hårdhed og bratkølingslængde skal udføres på den udvendige cirkel af kegle eller stang.

(2) For dem, der kræver Vickers hårdhedsinspektion (plan) skal hårdheden og længden kontrolleres i henhold til kravene efter polering på den afskårne kegle eller stangplan.

(3) Eftersyn af kornstørrelse skal udføres efter polering og korrosion efter behov.

  • Den seneste trend og udvikling af ventilinduktionsvarmebehandling

1. Seneste udvikling

(1) Hurtig udglødningsbehandling efter friktionssvejsning af ventilen mellem hoved og stang kan udføres til trådbearbejdning. Ventilen opvarmes i den kontinuerlige inducer, og den besværlige proces med centraliseret udglødning af ventilen efter svejsning elimineres for at opnå energibesparelse og forbrugsreduktion. Internationale ventilproducenter begyndte at anvende teknologien i nogle ventilproduktionslinjer.

(2) Den bruges til opvarmning af justeringsforsiden af ​​halsen på hovedstangssvejseventilen, især til ventilen, der ikke må koldrettes eller hamre skiven (manuel hammer, let at få skiven til at falde eller der er en skjult fare), kan det eliminere forekomsten af ​​tidlig ventilfejl i en dieselmotor.

(3) På nuværende tidspunkt er den austenitiske varmebestandige stålstang råmaterialet til ventilfremstilling, som er lavet af varmtvalset materiale gennem højtemperaturbehandling af fast opløsning. For at sikre ventilydelsen anvendes behandling af fast opløsning mest i en elektrisk ovn, gasovn, saltbadovn osv.. Induktionsopvarmning af fast opløsningsbehandling kan opnå formålet med traditionel behandling af fast opløsning. Super lydstrømforsyning bruges til at opnå god elektrisk effektivitet ved temperaturen under Curie-punktet. Når den faste opløsningsbehandlingstemperatur er 1100~1150℃, er det elektriske energiforbrug pr. ton stål 350~400kW•h, og varmesystemets elektriske effektivitet kan nå op på omkring 65%.

2. Udviklingstendenser

(1) Udvikle automatisering for at reducere arbejdsintensiteten og forbedre produktionseffektiviteten.

Ventilen vedtager automatisk fodring og fodring til slukningsbehandling af konisk overflade og stangende. Når unormalt eller fejl opstår, alarmerer udstyret automatisk, hvilket grundlæggende løser problemet med at stole på, at operatører udfører kedeligt gentagne arbejde, og produktkvaliteten er stabil, og produktionseffektiviteten er naturligvis forbedret.

(2) Udvikle sig mod en intelligent retning, udføre forebyggelse og kontrol og realisere alarm, adskillelse af høj- og lavtemperaturprodukter og andre funktioner.

(3) Efter at programmet er indlæst i henhold til proceskravene, styres det af en computer. Betjeningsskærmens grænseflade er klar, og alle former for handlingsinstruktioner kan fuldføres ved at berøre skærmen, og personalet kan udføre en inspektion for at reducere indflydelsen af ​​menneskelige faktorer og sikre stabiliteten og konsistensen af ​​produktkvaliteten.

(4) Realtidsovervågning af strømforsyningens driftstilstand og parametre (såsom spænding, strøm, strøm, frekvens, temperatur osv.), der virkelig realiserer online-overvågning i realtid.

(5) Computersimuleret induktionsvarmebehandling er blevet udført i nogle virksomheder og forskningsinstitutter. På denne måde vil den virtuelle prøveproduktion af ny teknologi erstatte den kedelige tidskrævende feltprocesjustering.

Del denne artikel til din platform:

fejl:

Få et citat