forhøre

Forhold, der kræver opmærksomhed under varmebehandling

  Ved fremstilling af formdele bruges varmebehandlingsprocesser normalt for at opnå den nødvendige hårdhed og styrke. Metalvarmebehandlingsprocessen er at ændre materialets overflade eller indre struktur og opnå den nødvendige ydeevne ved hjælp af opvarmning, varmekonservering og afkøling i metalmaterialets faste tilstand.

  Men i den faktiske drift er fejl ofte forårsaget af små detaljer, der ikke er værd at nævne frem for tekniske nøgleproblemer, og de er heller ikke forårsaget af fejl i den specifikke anvendelse af de typiske teorier nævnt i bøgerne. Lektioner bør læres og advares. I dag har jeg sorteret nogle minefelter i varmebehandlingsprocessen for dig, som følger:

Hærdede dele, der kræver højere hårdhed og større dimensioner, kan ikke fremstilles af kulstofstål

Den opnåelige hårdhed af delens overflade efter bratkøling afhænger af stålets hærdbarhed, sektionsstørrelsen og bratkølingsmidlet. Når andre forhold er konstante, efterhånden som delens størrelse øges, falder dens overfladehårdhed efter bratkøling. Derfor skal virkningen af ​​bratkølende hårdhed og størrelse tages i betragtning ved design og valg af materiale af bratkølede dele.

For kulstofstål er dets slukningshårdhed og størrelseseffekt mere indlysende på grund af dets dårlige hærdbarhed. Når den konstruerede dels tværsnitsstørrelse er større end den kritiske bratkølede diameter af det valgte stål, kan det forudbestemte hårdhedskrav ikke nås. Derfor bør legeret stål med bedre hærdeevne anvendes til denne form for emne.

De mekaniske egenskabsdata for de materialer, der er anført i manualen, kan ikke blot anvendes i det mekaniske design

Antallet af mekaniske egenskaber anført i forskellige manualer er generelt baseret på data opnået ved at teste små prøver, der kan hærdes. Ved brug af disse data skal man derfor være opmærksom på størrelseseffektens indflydelse på de mekaniske egenskaber.

Når diameteren (tykkelsen) af delen svarer til materialets kritiske hærdningsdiameter, kan dataene i manualen bruges som grundlag for design og materialevalg. Når delens størrelse er større end materialets kritiske diameter, vil stålets mekaniske egenskaber falde i takt med at sektionsstørrelsen øges (dette fænomen kaldes størrelseseffekten), især for stål med lav hærdeevne er størrelseseffekten særligt indlysende.

Hærdede dele med komplekse former kan ikke vælges fra stål med stor deformation

For emner med komplekse former vil der på grund af virkningen af ​​termisk spænding og strukturel belastning under bratkøling blive genereret store indre spændinger inde i emnet, hvilket vil få emnet til at deformere eller endda revne og blive skrottet.

For at eliminere de bivirkninger, der produceres under bratkøling, skal vi forsøge at reducere afkølingshastigheden. For at kunne hærde ved en lavere afkølingshastighed skal der vælges stålkvaliteter med god hærdeevne og lille deformation.

Forhold, der kræver opmærksomhed under varmebehandling (2)

I brændeolietanken skal vand strengt forhindres i at komme ind

Olie er et almindeligt anvendt bratkølingsmiddel til nogle legerede stål med små sektioner. Men hvis vand utilsigtet bringes ind i almindelig bratkølende olie, og olien ikke er vandopløselig, vil olien emulgere med vand for at danne en emulsion. Kølekapaciteten af ​​dette medium er sammenlignelig med Dårlig olie. Hvis olien er en ikke-emulgeret væske, findes der vand- og olielag, og vandet er placeret i bunden af ​​olietanken, hvilket kan forårsage bratkølingsdeformation og revnedannelse af emnet under bratkøling. Hvis vandlaget er tykt, kan det hurtigt fordampede vand under bratkøling forårsage en eksplosion.

Nogle gange er det uundgåeligt at bruge vand og olie dobbelt medium quenching, som bør styres på plads og adskilles regelmæssigt.

Design og fremstilling af bratkølingsarmaturer kan ikke fremstilles uden princip

For at sikre, at det bratkølede emne med rimelighed kan opvarmes og nedsænkes i bratkølingsmidlet på den korrekte måde for at forbedre produktionseffektiviteten, er det ofte nødvendigt at designe og fremstille nogle armaturer i produktionen. Kvaliteten af ​​bratkølingsarmaturdesignet har et godt forhold til kvaliteten af ​​produktet, så kvaliteten af ​​bratkølingsarmaturen Design og fremstilling kan ikke udføres efter forgodtbefindende, og følgende krav skal opfyldes:

1) Armaturer og bøjler, der ikke kan modstå belastningen givet af emnet under rød varme, og deformationen af ​​fiksturen under opvarmning og afkøling forhindrer den frie forlængelse af emnet;

2) Armaturets størrelse og vægt er for stort eller for tungt til at blive brugt;

3) Armaturer, der påvirker afkølingen af ​​emnet i strukturen, bør ikke anvendes;

4) Højkulstofstål bør ikke bruges som materiale i armaturet, og kulstoffattigt stål er bedst, fordi stål med højt kulstofindhold er svært at svejse og let at bryde fra bruddet, hvilket påvirker bratkøling. Højkulstofstål er let at oxidere og afkarbonisere, knækker på grund af gentagen hærdning ved gentagne indblæsninger og har en kort levetid.

Overflademellemfrekvente og højfrekvente induktionshærdede emner skal gennemgå en foreløbig varmebehandling

Arbejdsemnet er bratkølet af mellemfrekvent induktionsvarmeudstyr og højfrekvent induktionsvarmeudstyr og har en højere overfladehårdhed, højere styrke og højere træthedsstyrke end almindelige bratkølede. Disse overlegne ydeevner skyldes hovedsageligt, at høj- og mellemfrekvensopvarmning er en slags hurtig opvarmning uden varmebevarelse. Denne opvarmningstilstand medfører ujævn austenitsammensætning, forfining af austenitkorn og understrukturer, og i det hærdede lag efter bratkøling Martensitnålene er ekstremt små, og karbiderne har en høj spredningsgrad.

Disse overlegne organisationer og fremragende præstationer kan kun opnås under den lille originale organisation. Hvis der er store stykker fri ferrit i den oprindelige struktur, vil tykkelsen af ​​det hærdede lag være ujævn efter bratkøling, hvilket vil påvirke ensartetheden af ​​hårdheden af ​​det hærdede lag, reducere ydeevnen af ​​det hærdede lag eller fremstå bløde pletter efter bratkøling. Derfor bør de høj- og mellemfrekvente bratkølede dele normaliseres eller bratkøles og hærdes før bratkøling for at opnå en fin og ensartet struktur.

Forhold, der kræver opmærksomhed under varmebehandling (1)

Afstanden mellem gaskarburerende emner bør ikke være for lille

Gasopkulning bruger en ventilator til at få atmosfæren til at cirkulere intensivt i ovnen for at opnå en ensartet atmosfære i ovnen. For at opnå formålet med god cirkulation af ovngas i karbureringstanken bør afstanden mellem emnerne ikke være for lille. Især for nogle små cementit kan ikke kun emnerne ikke være i kontakt med hinanden, når ovnen er installeret, men også afstanden kan ikke gøres for lille, ellers vil det gøre ovnatmosfæren vanskelig at cirkulere. Atmosfæren i ovnen er ujævn og forårsager endda en død vinkel i ovndelen, hvilket resulterer i dårlig karburering. Under normale omstændigheder skal afstanden mellem emnerne være 5-10 mm.

De bratkølede reparationsdele af kulstofindhold og højlegeret stål bør ikke bratkøles direkte

Høj-kulstof højlegeret stål har et lavt Ms-punkt og et stort bratkølingsspecifikt volumen. Derfor har den afkølede del stor indre spænding. Hvis det er direkte genkølet, er det let at deformere og knække. Derfor skal der udføres en udglødningsbehandling før genhærdning for at eliminere dens indre spænding.

Højlegerede forme med bratkøling ved høje temperaturer kan ikke bruges i lang tid, temperering i stedet for flere temperering

Højlegerede forme, der bratkøles ved høje temperaturer, skal hærdes flere gange, såsom varmsmedningsmatricer lavet af 3Cr2W8 stål, der skal hærdes mere end to gange. Dette skyldes, at disse højtemperatur-afkølede højlegerede emner har mere tilbageholdt austenit i strukturen efter bratkøling. Formålet med multipel temperering er at fuldføre omdannelsen af ​​tilbageholdt austenit til martensit under temperering og afkøling, således at den tilbageholdte austenit. Den transformerede martensit omdannes derefter til tempereret martensit.

Det er vanskeligt at opnå den ovennævnte strukturelle transformation, hvis der anvendes langtidshærdning. Utilstrækkelig hærdning vil resultere i ubetydelig sekundær hærdning, dårlig dimensionsstabilitet af emnet, større skørhed og lav levetid.

Højkulstofstål med netværkskarbider er ikke egnet til sfæroidisering af udglødning

For at reducere hårdhed og opnå bedre forarbejdningsydelse er højkulstofstål ikke tilbøjelig til overophedning, deformation og revner under bratkøling. Generelt anvendes sfæroidiserende udglødning. Men før den sfæroidiserende udglødning bør der ikke være seriøse netværkskarbider i stålet. Hvis netværkskarbiderne findes, vil det forhindre sfæroidiseringen i at fortsætte.

For stål med højt kulstofindhold med en kraftig netværkskarbidstruktur skal normaliseringsbehandling anvendes før sfæroidiseringsudglødning for at eliminere netværkscarbider og derefter sfæroidiserende udglødning.

SLUT

Del denne artikel til din platform:

fejl:

Få et citat