forhøre

Undersøgelse af induktionshærdningsproces af enkelttandsprofil

  Original tandblok anvender sensorer med dobbelttænderprofil til induktionsvarmeslukning, kompleks struktur, høje krav til fremstillingsnøjagtighed for sensorer, sensorproducenter indenlandsk produktion af sensoren med høj præcision er dyr og kan ikke opfylde kravene til lav nøjagtighed, tungere, og pga. sensorer i brug, lette at deformationskorrektionsmetoder er ikke effektive, sensorer, der bruger deformation opstod efter en periode, påvirker slukningskvaliteten alvorligt, forårsager slukningskvaliteten ikke stabil, reducerer arbejdsemnets levetid. For at løse dette problem blev der lavet en enkelt-tands profilinduktor, og quenching-processen ved enkelttandsprofilinduktion blev undersøgt.

I. Test materialer og metoder

(1) Testmaterialer og tekniske krav: Enkelttandsblok vælges til bratkølingstest, og de tekniske krav er: hårdhed ≥50 HRC efter bratkøling, hærdet lagdybde ≥18mm.

(2) Testparametre og -metoder: Følgende tre testskemaer blev udvalgt.

Den første ordning: multipel opvarmning er vedtaget. De ventende deles diatermi opvarmes i en periode hver gang og opvarmes derefter igen med en varmefrekvens på 2kHz og varmeeffekt på 80kW.

I den anden ordning er opvarmningsmetoden den samme som i den første ordning, opvarmningstiden er 60 sekunder mindre end den i den første ordning, opvarmningsfrekvensen er 2 kHz, og varmeeffekten er 80 kW.

Den tredje ordning: opvarmningsmetoden og tiden er den samme som den første ordning, med en opvarmningsfrekvens på 10kHz og varmeeffekt på 80kW.

Under induktionsopvarmningsprocessen er afstanden mellem induktoren og kædefatningen ensartet. Efter opvarmning er temperaturen på tandblokken detekteret af højtemperaturtermometeret 870 ~ 910 ℃, og quenching-mediet af AQ251 er vedtaget.

Ii. Testresultater og analyse

1. Hårdhedstestresultater

Tandblokkene testet i de tre skemaer blev testet for dybden af ​​hærdningslaget. Tandblokkenes slukningstilstand som vist i figur 1, prøveudtagningspositionen for hårdhedsskiven som vist i figur 2, hårdhedstestresultaterne blev vist i figur 3, figur 4 og figur 5, og hårdheden af ​​skiven som vist i figur 6 (ordinaten er afstanden over 50HRC fra overfladen).I selve testen er den maksimale hårdhed af de tre tandblokke 59HRC, og den maksimale hårdhed er grundlæggende den samme, hvilket indikerer, at det samme materiale har den samme quenching hårdhed efter bratkøling i de tre skemaer.

induktionshærdningsproces af enkelttandsprofil 1

FIG. 1 Slukningsdiagram af tandblok

induktionshærdningsproces af enkelttandsprofil 2

FIG. 2 Placering af hårdhedssektion af tandblokken

induktionshærdningsproces af enkelttandsprofil 3

Figur 3. Alle udsnit af skemaet

induktionshærdningsproces af enkelttandsprofil 4

FIG. 4 Afsnit af skema 2

induktionshærdningsproces af enkelttandsprofil 5

Fig.5 Tre sektioner i skema 5

induktionshærdningsproces af enkelttandsprofil 6

FIG. 6 Dybdekurve af det hærdede lag af tandskive

2. Resultatanalyse

(1) Det kan ses fra hårdhedstestresultaterne af tandskive, at det laveste og dybeste hærdende lag af tandblok efter bratkøling i skema 1 er henholdsvis 18 mm og 21 mm, som opfylder de tekniske krav. Efter bratkøling i skema 2 og 3 er det laveste og dybeste hærdningslag henholdsvis 9 mm og 15 mm, hvilket ikke opfylder de tekniske krav.

(2) for at planlægge den anden sektion af dybden af ​​hærdningslaget, blev resultaterne analyseret, og den teoretiske beregning, når frekvensen er 2 KHZ, teorien om hærdningslagsdybden på DS = 11 mm, 18 mm for at få hærdningsskarphed lagdybde, overflade ved hvirvelstrømsopvarmning, er større end dybden af ​​hvirvelområdet skal være afhængig af varmeoverførsel, dataresuméet, ved valg af opvarmningsfrekvens, frekvens på 0.33 < DS/d < 1 (d for faktisk emnehærdningslag dybde), den optimale frekvens, DS/d = 0.5, de førstnævnte to slags procesparametre, opvarmningstemperaturen for emnet opnår bratkølingstemperaturen, den første form for opvarmningstid er lang, opvarmning af arbejdsstykke såvel som på overfladen af ​​hvirvelstrømme strømopvarmning er større end dybden af ​​hvirvelstrømsområder skal opvarmes ved varmeledning, således opfylde de tekniske krav efter bratkøling hærdningslagsdybde, men for den anden parameter, testprogrammet for mindre opvarmningstid, hovedsageligt af hvirvelstrøm h spise overflade, ved hjælp af varmeledning opvarmning tid er kortere, føre til skive dybden af ​​hærdning laget kan ikke opfylde de tekniske krav.

(3) for at planlægge tre sektioner af dybden af ​​hærdningslaget, blev resultaterne analyseret, og den teoretiske beregning, når frekvensen på 10 kHz, teorien om hærdningslagets dybde på DS = 5 mm, ifølge DS/d = 5 /15 = 0.33, hører til den nedre grænse frekvens valg, denne opvarmning metode til at nå på 18 mm eller dybden af ​​hærdning lag, overflade ved hvirvelstrøm opvarmning kan ikke opfylde de tekniske krav, er større end dybden af ​​hvirvelstrøm opvarmning af varmeoverførsel område hovedsageligt stole på opvarmning metode til opvarmning effektivitet er lav, overfladen grad af overhedning, tekniske vanskeligheder er høj, denne metode anbefales ikke.

(4) Effektivitetssammenligning: Slukningseffektiviteten af ​​dobbelttandkopiinduktor og enkelttandkopiinduktor blev sammenlignet, og slukningseffektiviteten af ​​enkelttandskopiinduktor blev reduceret med 30% sammenlignet med dobbelttandkopiinduktor.

(5) Sensorens levetid er forbedret. Den originale dobbelttandssensor har normalt en levetid på 3 måneder, men nu er den normale levetid for enkelttandssensoren 9 måneder, og sensorens levetid øges med 3 gange.

3. Slutnoter

(1) Valget af slukningsfrekvens for induktionsopvarmning er ret kritisk, og det anbefales generelt at anvende en opvarmningsmetode af penetrationstype.

(2) Efter bratkøling med en enkelt-tands profilinduktor når hårdheden op til 59HRC, og dybden af ​​hærdningslaget er ≥18mm. Sammenlignet med den originale dobbelttandsprofilføler er varmeeffektiviteten reduceret med 30 %. Men for dette nøgleprodukt er stabiliteten af ​​bratkølingskvaliteten nøglen, så det anbefales at bruge en enkelttands profilsensor.

Del denne artikel til din platform:

fejl:

Få et citat