forhøre

Hvad er hærdningsprocessen ved metalvarmebehandling?

  Tempereringsprocessen er en varmebehandlingsproces, hvor det bratkølede emne genopvarmes til en passende temperatur under den lavere kritiske temperatur og afkøles til stuetemperatur i luft, vand, olie og andre medier efter at have holdt det i et stykke tid.

Formålet med hærdning:(1) eliminere den resterende spænding af arbejdsemnet under bratkøling for at forhindre deformation og revner;(2) Juster hårdheden, styrken, plasticiteten og sejheden af ​​arbejdsemnet for at opfylde ydeevnekravene;(3) Stabilisere struktur og størrelse for at sikre nøjagtigheden;(4) Forbedre og forbedre bearbejdningsydelsen.

Tempering klassificering:

● Lav temperatur anløbning

Refererer til hærdning af emnet ved 150~250℃.

Formål: At opretholde høj hårdhed og slidstyrke på det bratkølede emne og reducere restspænding og skørhed ved bratkøling

Tempereret martensit er det væv, der opnås ved temperering af martensit ved lave temperaturer.

(Acikulær martensit)

Anvendelse: skæreværktøj, måleværktøj, forme, rullelejer, karburerings- og overfladehærdende dele mv.

● Moderat varme

Henviser til hærdning af emnet mellem 350 ~ 500 ℃.

Formål: At opnå høj elasticitet og flydegrænse, passende sejhed. Tempereringstrochtitten opnås efter temperering, hvilket betyder, at ferritmatrixen dannet ved temperering af martensit er fordelt i den komplekse fasestruktur af ekstremt fint sfærisk carbid (eller cementit).

(trostenit)

Anvendelse af hærdningsproces: fjeder, smedning, slagværktøj osv.

● Anløbning ved høj temperatur

Refererer til emnets hærdning over 500 ℃.

Formål: At opnå bedre omfattende mekaniske egenskaber for styrke, plasticitet og sejhed.

Efter anløbning opnås den hærdede Soxhlet, hvilket betyder, at ferritmatrixen dannet ved anløbning af Martensit fordeles i den komplekse fasestruktur af fint sfærisk carbid (inklusive cementit).

(Sostenit)

Anvendelse af hærdningsproces: Udbredt i alle slags vigtige strukturelle dele, såsom plejlstang, bolt, gear og akseldele osv.

Del denne artikel til din platform:

fejl:

Få et citat