forhøre

Den seneste forskning om varmebehandling af motorcykeltromle med variabel gear: god induktionsdiatermieffekt

1. Oversigt

  Astride type og buet stråleskift er en kobling på motorcyklen, gear trædefladen, skift gear aksel, gear positioneringsplade, skift locator, skift gear gaffel, tromle, hovedaksel og mellemaksel arbejder sammen for at opnå komplet, skiftetromlen skal fuldføre denne aktivitet er en af ​​hovedfunktionerne, og dens funktion er at skifte trædeskridts gearakseltorsion og derefter ændre gearakslens radiale komponent på arkivets positioneringsplade til den passende gearposition ved at skifte locatorpositionering, skifte gearpositioneringspladeforbindelse gear tromler, gør i skiftet tromle tur rundt om gaflen rille pin flytter til den tilsvarende position, dreje hovedgaflen rundt, så den tilsvarende bevægelse og indgribende gear. Den almindelige skiftetromleform er vist i figur 1. Skift gear tromledele ved hjælp af betingelser bestemmer skiftetromlen skal have en vis styrke og slidstyrke, vi i henhold til funktions- og ydeevnekravene designer delenes varmebehandlingsproces, og i den langsigtede praksis i processen med kontinuerlig optimering og forbedret varmebehandlingsprocessen af ​​delen, i dette at famle efter forbedring af erfaringer at dele med dig.

motorcykel Skiftromle

FIG. 1: En skiftetromle til en motorcykel

2. Hovedfremstillingsproces flow af variabel tromle

En bestemt type kørsel på en motorcykel bruger skiftetromle, materiale ved hjælp af JIS FC300 støbejern, i henhold til skiftetromlen ved hjælp af betingelser og tekniske krav, indstiller den vigtigste teknologiske proces: ingredienser til smeltning, støbning til bilrunde, lille tå og hæl, boring , anboring og fræsning til markering til bratkøling anløbning, sandblæsning, cylindrisk slibning, skulder til rengøring, pakning og lager.

3. Varmebehandlingsteknologi af variabel tromle

Tekniske krav til skiftetromlen efter hærdningshårdhed på 40 ~ 55 HRC, i henhold til skiftetromlen ved hjælp af betingelser og tekniske krav, har vi i det tidlige design vedtaget kontinuerlig mesh bælteovn opvarmning, oliekøling bratkøling og temperering kontinuerlig varmebehandling produktionslinje, som vist i figur 2, brugen af ​​modeller for RCW – 120 rullenet bælte type kontrolleret atmosfære bratkølingsproduktionslinje, bratkølingsovnen 55 kw effekt 12 kw, tempereringsovn effekt; Isotermisk quenching olie køle quenching. Varmebehandlingsproces: quenching varmetemperatur 850~870 ℃, quenching olietemperatur 100~120 ℃, tempereringstemperatur 170~190 ℃.

Skematisk diagram af varmebehandlingslinjen for motorcykeltromleskiftet brugt i det tidlige stadie

Fig.2: Skematisk diagram af varmebehandlingslinjen for motorcykeltromleskiftet brugt i det tidlige stadie

4. Udstyr og procesforbedring

På grund af en sådan ændring kan tromle produkt tekniske krav til hele bratkøling eller overfladeinduktion bratkøling, vi af hensyn til at reducere energiforbruget og omkostningsbesparelser, et varmebehandlingsudstyr og procesforbedringer, ændrer vi bratkølingsovnen til at lave arbejdsfrekvensopvarmningsovn opvarmning, nemlig ANVENDELSE af effektfrekvensen induktionsfyringsolie, bratkølings-, mesh-bælteovn i hærdningsvarmebehandlingsprocesserute, som vist i figur 3. Den specifikke driftsfrekvensdiatermienhedsmodel er KGPS-300, med en effekt på 300kW og frekvens på 50Hz . Andet udstyr er det samme som før forbedring. Varmebehandlingsprocessen er som følger: bratkølingstemperatur 900 ~ 930 ℃, bratkølingsolietemperatur 100 ~ 120 ℃, tempereringstemperatur 170 ~ 190 ℃.

Varmebehandlingslinjen for den modificerede motorcykeltromle

FIG. 3: Varmebehandlingslinjen for den modificerede motorcykeltromle

5. Forbedre resultater

Ved at bruge den ovennævnte forbedrede produktionslinje af strømfrekvens-varmebehandlingsudstyr og varmebehandlingsproces til at behandle de variable tromledele, reduceres energiforbruget pr. styk med omkring 55% sammenlignet med maskebåndsovnen, og prisen pr. stk. med omkring 56 %, hvilket opnår en meget god effekt af energibesparelse og omkostningsreduktion. Varmebehandlingskvalitet bekræftet af testen: 43 ~ 48 HRC hårdhedsfordeling (se figur 4), grafit er type A (se figur 5), grafitlængde er 4 ~ 5 niveau (se figur 5), martensitstruktur af martensitlægte med en fin nål (se figur 6), alle kvalificerede, i overensstemmelse med de tekniske krav, men forskellen mellem maksimal hårdhed og minimum hårdhed seks HRC, hårdhedsforskellen er større, for at forbedre stabiliteten af ​​varmebehandlingskvaliteten besluttede vi at fortsætte at forbedre dette dårlige fænomen.

Hårdhedsfordeling af en variabel tromle efter én forbedring

FIG. 4: Hårdhedsfordeling af en variabel tromle efter én forbedring

Grafitfordeling og længde

Fig.5: Grafitfordeling og længde

Martensitvæv efter én forbedring

Figur 6: Martensitvæv efter én forbedring

6. Årsagsanalyse og forbedringstiltag for stor hårdhedsforskel

(1) hårdhedsforskelanalysen af ​​årsagerne til stor spredt spredt hårdhedsforskel er stor, ensartetheden er dårligere, denne form for fænomen skyldes hovedsageligt ujævn opvarmning eller afkøling ujævn, på grund af strømfrekvensen er diatermi-opvarmningsdelene relativt jævne og afstanden mellem sensorerne, strøm, spænding er konstant, opvarmningstiden styres af relæet nøjagtigt, under termometeret overvåger temperaturområdet inden for + / – 5 ℃, så kan udelukke indflydelsesfaktorerne for ujævn opvarmning, se derefter på quenching kølesystemer, på grund af artefakter fra udløbet af varmeovnen er faldet nedad skrånende rørledning ind i tanken (se figur 3),Når det falder ned i en bratkølingsolie er en hældningsvinkel ind i olien, når afkøling også er fra bund til top, så i kølingsprocessen kan det ikke være alle dele af synkroniseringen af ​​relativ køling på samme tid, så ensartetheden af ​​bratkølende køling er dårligere, kan bestemmehårdheden ensartethed er dårlig, hovedårsagen til den store forskel, så vi besluttede at forbedre quenching køling ensartethed af retningen af ​​forskning.

(2) forbedringsforanstaltninger for at forbedre ensartetheden af ​​bratkøling, vi undersøgte ulemperne ved det originale bratkølende kølesystem, og at udvikle designet som vist i figur 7 niveauer af bratkølingskøleenhed, og strømfrekvensopvarmningsovnen, tempereringsovnens varmebehandling produktionslinje, artefakterne til en vandret retning vinkelret på væskeniveauet er højere end den øvre del af arbejdsemnets bratkølende kølemedium (for en vis koncentration af vandopløseligt bratkølingsmiddel PAG og vandblanding), varmebehandlingsproces for 25 ~ 35 ℃ bratkølingsvæske temperatur og quenching væsketryk er 0.2 ~ 0.4 MPa, 900 ~ 930 ℃ quenching opvarmningstemperatur, tempereringstemperatur 170 ~ 190 ℃.

Skematisk diagram af varmebehandlingslinjen for motorcykelgear, der skifter tromle efter sekundær forbedring

FIG. 7: Skematisk diagram af varmebehandlingslinjen for motorcykelgear, der skifter tromle efter sekundær forbedring

7. Forbedre resultater

Efter varmebehandling med ovennævnte forbedringstiltag blev de variable tromledele inspiceret og bekræftet: hårdhed 45~48HRC (se figur 8), forskellen mellem den maksimale hårdhed og den minimale hårdhed var 4HRC, hårdhedsforskellens forhold blev væsentligt forbedret før forbedring, og der var ingen signifikant forskel mellem andre metallogrammer og før forbedringen, og forbedringen opnåede den forventede effekt.

Hårdhedsfordeling af en variabel tromle efter sekundær forbedring

FIG. 8: Hårdhedsfordeling af en variabel tromle efter sekundær forbedring

8. konklusion

Gennem til tromleformen mere komplekse skiftsystem af varmebehandlingsudstyr og procesforbedringer, reducere produktets differentielle varmebehandlingshårdhed er spredt, forbedret hårdhedsensartethed, varmeenergiforbrug og omkostninger ned betydeligt for at nå det forventede mål, hvilket gjorde os mere bevidste kun i praksis ikke opfylder den nuværende situation, konstant tænker på, om kan være bedre end status quo, fremsatte emne, og studere og løse problemet, for at gøre vores personlige færdigheder og varmebehandling professionelle konstant vokse op sammen.

Del denne artikel til din platform:

fejl:

Få et citat