forhøre

Hvad med metalhærdende varmebehandling?

  Bratkøling og temperering ved høj temperatur: nemlig den omfattende varmebehandlingsproces med bratkøling og temperering ved høj temperatur.

  Hærdende dele arbejder for det meste under relativt stor dynamisk belastning, de har rollen som strækning, kompression, bøjning, vridning eller forskydning, nogle overflader har også friktion, kræver en vis slidstyrke, og så videre. Kort sagt arbejder delene under en række forskellige sammensatte belastninger. Disse dele er hovedsageligt strukturelle dele af forskellige maskiner og mekanismer, såsom aksler, plejlstænger, tappe, tandhjul osv. De er meget udbredt i fremstillingsindustrien af ​​værktøjsmaskiner, biler, traktorer osv. Især til store dele i tunge maskiner , temperering bruges mere. Derfor spiller tempereringsbehandling en meget vigtig rolle i varmebehandlingen.

  Hærdende dele i mekaniske produkter, på grund af deres forskellige belastningsforhold, er den krævede ydeevne ikke helt den samme. Generelt skal alle former for tempereringsdele have fremragende omfattende mekaniske egenskaber, det vil sige den passende kombination af høj styrke og høj sejhed, for at sikre, at delene fungerer glat i lang tid.

  Bratkøling og temperering refererer normalt til bratkøling + højtemperaturtempering for at opnå varmebehandlingsprocessen ved temperering af Soxhlet. Metoden er quenching, quenching temperatur: Ac3+30~50℃; Det hypereutektoide stål var Ac1+30~50℃. Legeret stål er lidt bedre end kulstofstål. Efter bratkøling kan den hærdes ved 500 ~ 650 ℃.

Er det svært at temperere?

Det enkleste er faktisk det sværeste.

Nogle gange er dette tilfældet, både for at overholde reglerne, men også for at være fleksibel, "graden" er svær at fatte.

Her er, hvordan mestrene i varmebehandlingsforummet siger:

I: Tag mig i det professionelle varmebehandlingsanlæg som et eksempel for at sige vanskeligheden ved temperering:

1. Materialerne leveret af mange kunder er ikke nøjagtige. Indtil nu er der følgesedler med "kulstofstål", "koldvalset plade" og "fjederstål", hvilket er rigtig pinligt.

2. Nogle dele er af kompleks form og kritisk størrelse, og hvert varmebehandlingsanlæg er udstyret med begrænsninger. Hvis du ikke vælger en god bratkølingstemperatur og bratkølingsmiddel, vil der opstå revner eller deformation; Den høje bratkølingstemperatur er let at knække. Den urimelige holdetid vil øge deformationen, og bratkølingstemperaturen vil være lavere. For at opretholde hårdheden vil tempereringstemperaturen blive reduceret. Selvom hårdheden er kvalificeret, kan mikrostruktur- og ydeevneindekserne ikke opfylde kravene i tegningen.

3, bratkølet og hærdet behandling er vigtig, men er kun en proces i produktfremstillingsprocessen, forbedre kvaliteten på samme tid, skal også se førstnævnte ud, være opmærksom på smedningsprocessen med og uden problemer og efterfølgende bearbejdningsfaciliteter, ellers folk vil komme til dig kvaliteten, smedning sagde, at du konditioneringsteknologi er dårlig, bearbejdningskvalitet sagde, at du ikke kan, vanskelig bearbejdning...

4. Nogle tempereringsprodukter, der bruges i vindkraft eller ekstreme miljøer, kræver en slagstyrke på minus 30 eller 40 grader. For at være ærlig, temperering temperatur, tid, afkøling og temperering skal nå den mest ideelle tilstand., gjorde i de seneste 10 år i den professionelle varmebehandling behandling fabrik, for at opsummere, temperering, bratkøling, den anden, så længe intentionen om at bore, varmebehandling kvalitet i at opfylde kravene i tegningerne er ikke svært, virkelig svært er at sikre, at du gør hver batch af produkter, hvert stykke af prøver fra begyndelsen til slutningen af ​​den sidste batch af dele, er den samme kvalitetsstatus er den virkelige vanskelighed, det er nøglen til dårlig varmebehandling kvalitetsniveau i vores land og i udlandet.

2: Jeg tror, ​​så længe udstyret kan mødes, såsom ovnstørrelsen, ovntemperaturens ensartethed, temperaturkontrolpræcision, bratkølingsforsinkelsestid, ovntemperaturen, opvarmningshastigheden, ovnens afkølingshastighed, kølehastigheden af ​​bratkølingsvæsken (inklusive ældning) grad, urenheder osv., cyklus), rengøringskvaliteten ikke noget problem, den bedste automatiseringskontrol, råvarer har en garanti og ind i fabrikkens inspektionsrapport, arbejdere til strengt at udføre processen. Tempering er let,

Selvfølgelig er akkumulering af erfaring i det sædvanlige, det er bestemt nemt at gøre.

Vanskelig hærdningsproces: opvarmningstemperatur, holdetid, kølemedium, form og størrelse på emnet, eksisterende udstyr, tekniske krav, procesudførelse

4. Teoretisk set er temperering processen med quenching og temperering ved høje temperaturer for at opnå temperering af Soxhlet. Hvis et af trinene ikke opfylder kravene, bliver konditioneringen ikke særlig god, så sværhedsgraden er så sandelig stor. Strengt taget bør ikke kun hårdhedskrav, men også metallografiske strukturkrav opfyldes. Hvis kun hårdhedskrav tages i betragtning, og mikrostrukturens ydeevne ikke tages i betragtning, vil det ikke være for svært, men det vil ofte resultere i dårlig tempereringsstruktur.

5. Tempering er faktisk en vigtig proces, men for at nå det ønskede mål med temperering, skal vi nøje kontrollere tempereringsprocessen for hvert led! Inkluderer varmetemperatur, holdetid, kølemedium, tempereringstemperatur og så videre! Fra min personlige oversigt, tror jeg, at den virkelige kvalitet er stabil, i produktionsprocessen skal vi reducere virkningen af ​​den menneskelige faktor! Hvis du vil sikre højkvalitets tempereringsdele, bør du opgradere kvalitetsproduktionslinjen! Fuldstændig stole på udstyr, stole på teknologi for at sikre kvaliteten af ​​udstyr!

6. Tempering som en forvarmebehandling, den første overvejelse af deformation og oxidationsrum er relativt stor, men kvaliteten af ​​temperering er svær at kontrollere! Jeg tror, ​​at vanskeligheden ligger i:

For det første: materialets ustabilitet! Problemet opstår ofte, når dette parti materiale er kvalificeret, og det parti materiale er det ikke

For det andet er påvirkningen af ​​det ydre miljø den samme om sommeren og den samme om vinteren (dette svarer til normalisering, hovedsagelig på grund af påvirkningen af ​​kølemediet).

Påvirkningen af ​​det tredje udstyr, generelt som en slags forvarmebehandling, tør er for det meste blank, så uanset pålæsning og losning eller drift, herunder ovnens design, er relativt ru, udstyret er ikke præcist og kunstigt ikke rigor har ofte stor indflydelse på kvaliteten af ​​produkterne!

7. Tag krumtapakslen som et eksempel på vanskeligheden ved hærdning, på grund af den komplekse form af dele, quenching temperatur og quenching agent valg bliver nøglen: høj quenching temperatur valg, vil der være revner; Bratkølingstemperaturen er lav, og tempereringstemperaturen reduceres. Selvom hårdheden er kvalificeret, kan mikrostruktur- og egenskabsindekserne ikke opfylde kravene i tegningerne. Hvis du vælger materialet i midten, bliver situationen mere kompliceret.

Tempering er ikke let, temperering viden er meget stor, gør flere poster for at akkumulere erfaring.

Del denne artikel til din platform:

fejl:

Få et citat