forhøre

Hvad er fordelene og ulemperne ved stålfremstilling i induktionsovne?

  I de sidste 30 år har induktionssmelteovnen været meget brugt i støbestålindustrien på grund af dens fordele, men på den anden side har den mange ulemper. Vælg det som smelteudstyr, skal udføre en omfattende analyse, forskning og stræbe efter at fremme dets fordele, undgå dets ulemper, må ikke deltage i det sjove, indhente trenden. Efter at udstyret er valgt, bør vi have en omfattende forståelse af dets egenskaber og stræbe efter at forbedre kvaliteten af ​​støbeprodukter på grundlag af energibesparelser og emissionsreduktion.

  I det følgende analyseres fordelene og ulemperne ved induktionsovnssmeltning af støbt stål ganske enkelt til reference.

1. Fordele

Ved støbning af stålsmeltning, sammenlignet med lysbueovnssmeltning, har brugen af ​​digelinduktionsovn mange fordele, såsom:

(1) Induktionsovn er også et udstyr med højt strømforbrug, men interferensen til elnettet er meget mindre end lysbueovnens;

(2) Med hensyn til påvirkningen af ​​miljøet er smeltningsprocessen stille og udsender mindre røg, gas, støv og affaldsrester;

(3) Ved udnyttelse af ressourcer har ovnmaterialerne (herunder tilsætning af en række legeringselementer) mindre forbrændingstab og højere genvindingshastigheder. Mængden af ​​slaggmateriale, der anvendes, er meget mindre, og elektroder anvendes ikke;

(4) Med hensyn til metallurgisk funktion, på grund af den elektromagnetiske omrøringseffekt, er sammensætningen af ​​flydende stål relativt ensartet, temperaturen af ​​flydende stål er relativt ensartet, temperaturkontrol er relativt bekvem, der er intet problem med kulstofstigning forårsaget af elektrode. Der er ikke noget problem, at nitrogen let kan absorberes af flydende stål på grund af fraværet af højtemperaturvirkning af lysbue og dissocieringen af ​​nitrogen ved høje temperaturer.

(5) Mindre investeringer i udstyr og et relativt lille område af stedet;

(6) Det er lettere at realisere automatiseringen af ​​jobbet.

2.Ulempe

Som et resultat af de ovennævnte fordele, siden 1980'erne, digel induktion ovn i støbestål anvendelse udvikling hurtigt, men digel induktion ovn har også sine egne mangler, begrænser dens udvikling.'Hvordan undgår man kort? Det er et emne, som procesteknikeren skal forholde sig til. For at undgå svagheder bør man have en fuld forståelse for disse svagheder.

(1) Problemer med ildfast foring

Foring af digelovn er en vigtig del af en induktionsovn, for at sikre dens normale drift, pålideligheden af ​​udstyrets drift, økonomiske fordele, sikkerhed og metallurgisk kvalitet af støbestålprodukter er afgørende.

Induktionsovnssmeltning af smeltedigel, der bruges af energien, er den magnetiske flux, der genereres af induktionsspolen, gennem den ildfaste foring for at overføres til ovnens metal. Når tykkelsen af ​​den ildfaste foring øges, øges fluxlækagen, og induktorens udgangseffekt, effektfaktor og elektrisk effektivitet falder. For at reducere kompensationen af ​​balancekondensatoren til den reaktive effekt og forbedre den elektriske effektivitet er det nødvendigt at minimere tykkelsen af ​​den ildfaste foring. Tykkelsen af ​​den ildfaste foring i induktionsovnen er således meget mindre end tykkelsen af ​​enhver ovntype i forskellige ovne, der anvendes til stålfremstilling, men driftsbetingelserne er meget hårdere end andre ovne.

1) Den indvendige overflade af ovnforingen er i kontakt med smeltet stål ved en meget høj temperatur, mens den ydre overflade er forbundet med den vandkølede induktionsspole. Temperaturgradienten i den tynde ovnbeklædning er dog meget stor.

2) Det flydende stål i ovnen omrøres konstant på grund af den elektromagnetiske effekt, hvilket forbedrer skylningen af ​​det flydende stål på foringen, og øger også erosionen af ​​de suspenderede oxider på foringen, og omrøringseffekten øger også muligheden af den flydende stålabsorberende gas.

3) Hvis kompaktheden af ​​ovnforingsknuden ikke er nok, eller sintringen ikke er god, trænger flydende stål ind i ovnbeklædningens revner i ovnprocessen. På grund af effekten af ​​induktionsopvarmning vil infiltrationen af ​​flydende stål ikke størkne i revnerne, men fortsætte med at blive dybere i revnerne, indtil det kommer i kontakt med spolen, hvilket forårsager kortslutninger og endda forårsager en større sikkerhedsulykke.

Derfor skal ydeevnen af ​​ildfast foring, partikelstørrelsesklassificering, foringskonstruktion, foringsintring være strenge krav, ikke den mindste skødesløshed.

3. Metallurgiske funktionsproblemer

Digel induktionsovn smeltning støbt stål, dens metallurgiske funktion er meget værre end lysbueovn smeltning, derfor kan i den tidlige fase kun bruges til smeltning metallurgiske kvalitetskrav af generelle typer af stål, fremstilling af små støbte stål. Siden 1980'erne, med den kontinuerlige forbedring af udstyr og ildfaste materialer, kan mild oxidationskogning udføres i smelteprocessen for at forbedre dens metallurgiske funktion, og anvendelsesområdet er gradvist udvidet til lavlegeret stål af høj kvalitet, højlegeret stål , selv ultralavt kulstof rustfrit stål og forskellige højtemperaturlegeringer. Imidlertid kan den lave metallurgiske funktion af induktionsovnssmeltning ikke ignoreres.

1) Induktionsovnssmeltning, slagger smeltes af varmen ledet af smeltet stål, slaggens temperatur er lavere end temperaturen af ​​smeltet stål, en lysbueovnssmeltning, gennem en række metallurgiske reaktioner mellem smeltet stål og slagger, oxidationsraffinering og diffusionsdeoxidation.

2) Til lysbueovnssmeltning er smeltebassinet af lavvandet bassintype, og slaggelinjens diameter er omkring 4 ~ 5 gange dybden af ​​smeltebassinet; Digel induktionsovn smelter, smeltebassin er cylindrisk, diameteren af ​​poolen er mindre end dens dybde, forholdet mellem de to er omkring 0.6 ~ 0.75. Det kan ses, at grænsefladen mellem smeltet stål og slagge er meget mindre ved induktionsovnsmeltning end i lysbueovnssmeltning, så det er umuligt at gøre brug af den metallurgiske reaktion mellem smeltet stål og slagger i smelteoperationen.

  Derfor, når stålstøbevirksomheder anvender induktionsovnssmeltning, skal afgiftskravene være meget strenge: alle slags råmaterialer skal kende deres kemiske sammensætning; Antallet af materialer, der anvendes i ovnen, bestemmes ved beregning; Skrot og returladning skal være tørt, fri for silt og olie; Den maksimale størrelse af ovnmaterialet må ikke være større end 1/2 af diglens hulrumsstørrelse.

Del denne artikel til din platform:

fejl:

Få et citat