forhøre

Hvad er fordelene ved induktionsvarmebehandling til energibesparelse?

1. Energibesparelse ved induktionsopvarmning

  Induktionsopvarmningshastigheden er hurtig, kan forbedre faseovergangstemperaturen for metalmaterialer (50 ~ 100 ℃), fremskynde austenit-transformationsprocessen. Efter bratkøling opnås den fine kryptokrystallinske martensit, og overfladehårdheden er 2 ~ 3HRC højere end ved almindelig bratkøling. Induktionsopvarmning quenching og tempereringsbehandling i stedet for box ovn tempereringsbehandling kan spare 35% ~ 50%; Induktionsopvarmning i stedet for karburering og carbonitrering og anden overfladehærdningsbehandling kan spare elektricitet 80% ~ 95%; I stedet for ovn kan den samlede varmeslukning spare 40% ~ 50% elektricitet.

2. Energibesparelse ved hærdning af induktionsvarmedele

  Brug af induktionsopvarmningsvarme til hærdningslag, varmehærdning, når ikke alle fjerner resterne af tempereringen og implementeringen i korte perioder, med høj effektivitet og energibesparelse, og i mange tilfælde, såsom stål med højt kulstofindhold og højt kulstofindhold legeret stål) kan undgå slukningsrevner, og fordelene ved forskellige procesparametre kan være masseproduktion efter bekræftelse, den økonomiske fordel er bemærkelsesværdig.

3. Energibesparelse i induktionsvarmeudstyr

  Elforbruget til induktionsvarmebehandling er omkring 20% ​​~ 25% af det samlede elforbrug for varmebehandlingsudstyr. Varmevirkningsgraden af ​​elektriske ovne, der almindeligvis anvendes til varmebehandling i Kina, er generelt mindre end 55%, den elektriske ovnslukning af bokstypen er 30% ~ 40%, højtemperaturtempereringen er 40% ~ 50%. Godt gas-karbureringsovn karburering for 7% ~ 15%, medium temperatur elektrode ovn bratkøling for 18% ~ 25%, brønd ovn anløbning for 40% ~ 60%, brønd ovn anløbning for 40% ~ 60%. Den termiske effektivitet af induktion varme ovn: lampe høj frekvens ovn er 44% ~ 60%, maskine medium frekvens ovn er 49% ~ 69%, tyristor statisk crossover maskine er 57% ~ 78%. Ved at bruge højfrekvent induktion opvarmning DC-udladning til karburering, kan 0.35 ~ 0.45 mm karbureringslag være opnået, er overfladekulstofpotentialet for det karburerende lag 0.9% ~ 1.05%, hvilket kan forkorte produktionscyklussen 10 ~ 12 gange.

Del denne artikel til din platform:

fejl:

Få et citat