forhøre

Hvad er kendetegnene ved moderne induktionsvarmebehandlingsbehandling?

  Når en del er lavet af et emne, ved vi, at det skal igennem en række processer, såsom drejning, fræsning, slibning af emnet og selvfølgelig varmebehandling. I disse processer kaldes førstnævnte koldbearbejdning, og sidstnævnte kaldes varmbearbejdning. Kontrolobjektet for koldbearbejdningsprocessen er den fysiske mængde af et enkelt stykke, såsom geometrisk dimension, præcision og så videre. Disse er nemme at måle og endda overvåge online. Med udviklingen af ​​moderne digital teknologi er automatiseringsgraden blevet væsentligt forbedret, og nu er produktionseffektiviteten og kvalitetsstabiliteten af ​​kold forarbejdning givet fuldt ud med karakteristiske moderne egenskaber.

  Varmebehandling og termisk behandling på den anden side udnytter ændringerne i struktur og form af materialer ved en bestemt temperatur for at forbedre deres egenskaber, såsom styrke og sejhed. Disse mål kan generelt ikke være online overvågning, og den generelle organisationsændring og materialesammensætning, reaktionstemperatur, tid og andet proces-relateret, derfor er varmebehandling og behandling af en række forskellige procesmodeller af opvarmningsovne vedtaget til såsom overordnet bratkølingstempering , karburering og bratkøling, nitrid osv., er det til et parti af dele på bearbejdning, og forskellen i koldbearbejdning.

  Men der er også varmebehandlingsprocesser for enkelte dele, såsom induktionsvarmebehandling. Det er en hurtig, effektiv, energibesparende, mindre forurenende grøn behandlingsmetode og nem og kold behandlingslinje. Derfor skal moderne induktionsvarmebehandling have nogle moderne egenskaber, der ligner koldbehandling.

1. Produktionsorganisation

Målet med moderne virksomhedsproduktionsstyring er effektivitet og fordele. Moderne induktionsvarmebehandlingsproduktion er også baseret på et bestemt parti af dele, ifølge automatiseringssystemet, gennem den videnskabelige organisation, for at opnå effektivitet og fordele.

Først og fremmest kravene til produktionsprogrammet, det vil sige målet for batchbehandlingen og tilladte behandlingstimer. For et produkt er det årlige produktionsprogram for eksempel 1 million stykker, den årlige arbejdstid er 250 dage, 1 skift om dagen, hvert skift er 8 timer, derefter er den tilladte teoretiske produktionstaktværdi for hvert produkt (250×1) ×8×3600) /1000000 = 7.2s/stk. I produktionen er ikke-produktivt tidsforbrug såsom udstyrsvedligeholdelse, produktionsforberedelse, operatøromsætning, maskinfejl og spild generelt reserveret, hvilket oversættes til udstyrets driftshastighed, såsom 95 %, og den tilladte beat-efterspørgslen for hvert produkt er 6.84s/styk.

I henhold til ovenstående produktionsprogram skal du udføre udstyrskonfiguration og produktionsorganisation. Hvis tempoet for det konfigurerede udstyr er mindre end 6.84s/styk, så kan ét udstyr opfylde produktionskravene i et skift. Hvis det konfigurerede udstyr slår mere end 6.84 s/stk, kan du overveje forlænget arbejdstid såsom 2 eller 3 skift om dagen; Eller øg antallet af udstyr eller antallet af arbejdsstationer, fra én til to udstyrsbearbejdning eller to arbejdsstationer, der behandler samtidigt.

På grund af den høje effektivitet af induktionsvarmebehandling, især noget induktionsvarmebehandlingsudstyr, og koldbehandlingsproduktionslinje, stillede værkstedslogistiksystemet også tilsvarende krav til induktionskøleudstyr. Moderne logistikenheder såsom automatiske fodermaskiner, manipulatorer og robotter optræder også i induktionsvarmebehandlingssystemet og er sammenkoblet med maskinens styresystem via standarddatagrænsefladen. Figur 1 er induktionshærdningsstedet for et værksted, inklusive en overførselsportalmanipulator, gennem et collineært manipulatoroverførselsemne.

2. Automatisk induktionsslukningsmaskine, fleksibelt behandlingscenter

Induktionsvarmebehandling opnås ved induktionsopvarmning af induktoren og overfladen af ​​emnet med passende afkøling. Bearbejdningsprocessen kræver sensoren i forhold til emnets positionering, scanning og bevægelse, hvor emnet også skal rotere, indeksere og andre tilsvarende handlinger. Med anvendelsen af ​​NUMERISK styringsteknologi kan induktionsvarmebehandlingsmaskinen realisere procesautomatiseringen som et koldt værktøjsværktøj.

Ligesom et koldt fleksibelt bearbejdningscenter kan en induktionsvarmebehandlingsmaskine ikke kun udføre enkelt procesbehandling, men kan også udføre multi-proces kombineret behandling. For eksempel, nogle induktion varmebehandling systemer, et kort til at fuldføre quenching, hærdning sammensatte behandling; Der er også nogle induktionsvarmebehandlingssystemer, der kan fuldføre bratkøling og hærdning af flere dele; Selv i forarbejdningsprocessen vendes delene rundt og fyldes med KORT og vendes til bratkøling osv. Figur 2 viser autobalance-akseldelene og deres induktionsvarmebehandlingsudstyr. Denne del skal slukke og temperere flere trinskaftdiametre. På grund af den store sektionsændring anvender dette system en dupleks induktor til at slukke dens forskellige koaksiale halse, en induktor til at slukke gearoverfladen og en induktor til at temperere hele delen. Til forskel fra koldbearbejdning afsluttes de kombinerede forskellige bearbejdningsprocedurer ikke ved automatisk knivskift, men ved overførsel til forskellige stationer til bearbejdning. Hele systemet består af 3 højfrekvente strømkilder, som styres af PLC.

For at bruge automatiske bratkølingsmaskiner til forarbejdning skal den have: værktøjsmaskiner har høj pålidelighed; Værktøjsmaskinen har høj positionsnøjagtighed og bevægelsesnøjagtighed; Høj præcision og god udskiftelighed af skærende værktøjer (procesværktøjer); Bearbejdningsteknologien er bestemt på forhånd.

På grund af de forskellige arbejdsforhold og behandlingstilstande har induktionsvarmebehandlingsautomatiseringssystemet flere krav end:

(1) Da bratkøling kræver opvarmning og afkøling, er arbejdsområdet forurenet af vand, bratkølingsvæske, damp, elektromagnetiske og andre forurenende stoffer. Disse faktorer bør tages i betragtning ved pålidelighedsdesignet af værktøjsmaskiner, og den anvendte struktur og komponentmaterialer bør undgå eller ikke blive beskadiget af denne forurening.

(2) "værktøjet", der anvendes i behandlingen, omfatter ikke kun sensorer, men også slukkende skydevåben. I udlandet kaldes det generelt procesværktøjer. Som med koldbearbejdningsværktøj tilpasses dette normalt af en professionel producent. Procesværktøjer bør have gentagelig monteringspræcision for at opfylde kravene til hurtig kortmontering.

(3) Forudbestemmelse af forarbejdningsteknologi betyder, at procesudviklingsprocessen på forhånd skal fastsætte delematerialer, dimensionspræcision, sensorgeometriske dimensioner og præcision, strømforsyningsparametre, køleparametre og korrekte varmebehandlingsresultater.

(4) Derfor er værktøjsmaskinens pålidelighed ikke kun pålideligheden og nøjagtigheden af ​​struktur og bevægelse, men også kontrollerbarheden og pålideligheden af ​​strømforsyningen og belastnings-, køle- og bratkølingssprøjtesystemet.

Det, vi skal være opmærksomme på her, er, at hovedgabet mellem vores indenlandske produkter og det internationale avancerede lignende udstyr er, at disse egenskaber ikke er blevet løst. For eksempel, i-proces værktøjer, vi ofte kun tænker på sensorer, men nævner ikke nøjagtigheden og pålideligheden af ​​"værktøjet" til at forstå, graden af ​​specialisering er ikke nok. Den hjemlige "sensor-ledsager" giver hjælp til den høje præcision og udskiftelighed af induktionsvarmebehandlingsprocesværktøjer.

3. Digitalt kvalitetskontrolsystem og fjernovervågning

Effektiviteten og batch-mængden af ​​moderne forarbejdning kræver mere omfattende kvalitetskontrol, mere rettidig, tættere på forarbejdningsprocessen, fordi enhver kvalitetsulykke ikke er fundet og behandlet i tide vil forårsage masseskrot, tabet forstørres. Forøgelsen af ​​kontrolpunkter påvirker ikke effektiviteten, som nyder godt af det digitale kvalitetskontrolsystem.

Et moderne digitalt kvalitetskontrolsystem til induktionsvarmebehandling er blevet indbygget fra starten af ​​logistikken. Inklusive emneidentifikation, optælling, udstyr og "procesværktøjer" bekræftelse og produktion af færdige produkter, identifikation, energiforbrugsstatistik, online overvågning og registrering, hvilket tillader online eller offline dataopkald.

Ud over de grundlæggende funktioner i kolde NC-værktøjsmaskiner inkluderer online kvalitetskontrol af værktøjsmaskinsystemet også overvågning og registrering af procesparametrene for opvarmning og afkøling ved induktionsvarmebehandling. Dette kræver, at strømforsyningen har en digital kontrolgrænseflade, temperatur, flow og andre mediedata ved hjælp af digitale instrumenter. Procespræfabrikationen af ​​induktionsvarmebehandling er at indstille disse kvalitetskontrolsignaler og tilladte fluktuationsinterval i systemet gennem programmet, danne en kvalitetskontrolpakke, og driftsparametrene og procesparametrene registreres.

Med den udbredte anvendelse af netværket kan disse kvalitetskontrolpakkers realtidsdata hentes og optages på afstand, hvilket ikke kun letter kvalitetssporingen af ​​det overlegne datastyringssystem, men også gør det muligt for fjerneksperter at diagnosticere og gendanne dataene, når maskinen går i stykker, hvilket i høj grad reducerer nedetiden og forbedrer udstyrets udnyttelsesgrad.

4. God procespålidelighed, udskiftning (karburering, nitrering osv.) en række konventionelle varmebehandlingsprocesser

De fleste varmebehandlingsprocesser bruger en varmeovn, varmebehandlingsprocestilstanden er generelt lang, bruger ofte off-line behandling, så den er meget forskellig fra den moderne koldbehandlingsproduktionstilstand. Traditionelt kan induktionsvarmebehandling på grund af den lokale bearbejdning af de enkelte dele være og betragtes derfor som det supplerende middel til konventionel varmebehandling kun for mindre vigtige dele eller små batchdele ved at bruge denne teknik, og procespålidelighed på grund af forskellige årsager, dårlig repeterbarhed, hvilket kan føre til et snævert område, er effektiviteten ringe.

Moderne induktionsvarmebehandling på grund af forbedringen af ​​procespålidelighed bekræftes bæreevnen af ​​designere, så i flere og flere lejligheder i stedet for karburering, bratkøling, nitrering og andre almindelige processer har opnået effektivitet, fordelen ved den dobbelte høst. Ikke kun under betingelse af små og mellemstore belastninger såsom biler, men også i nogle tunge belastninger såsom vindkraft og lokomotiver. For eksempel var vindenergi-gearprodukter med stor diameter produceret af en kinesisk virksomhed, med moduler på 10 ~ 26 og diametre på 2000 ~ 3500 mm, oprindeligt alle karburerede, bratkølings- og nitreringsprocesser og derefter ændret til induktionsvarmebehandling, effektiviteten blev væsentligt forbedret, materialeomkostningerne og forarbejdningsomkostningerne blev væsentligt reduceret, og fordelene var meget gode.

5. konklusion

Fordelene ved hurtig, effektiv, energibesparelse og mindre forurening af induktionsvarmebehandling er blevet bragt i fuld spil under moderne teknologi. I Kina har mange udenlandsk finansierede virksomheder og nogle få indenlandske virksomheder af høj kvalitet direkte adopteret udenlandsk moderne induktionsvarmebehandlingsudstyr og dermed opnået fordele i effektivitet og effektivitet. Indenlandsk induktionsvarmebehandlingsudstyr har også gjort store fremskridt i graden af ​​automatisering i de seneste år, men der er stadig nogle huller i pålidelighed og processtabilitet og det internationale niveau. Kun ved at udfylde disse huller, menes det, at induktionsvarmebehandlingsteknologi vil blive brugt i vid udstrækning.

Del denne artikel til din platform:

fejl:

Få et citat