forhøre

Hvad er ulemperne ved højfrekvent induktionshærdning? Hvordan forhindrer man det?

1. Hærdende revne

Hærdende revne er den mest almindelige fejl ved højfrekvent induktionshærdning. Der er mange årsager, såsom overophedning, for høj kølehastighed og ukorrekt mikrostruktur før højfrekvent induktionsslukning. Derudover har kulstofindholdet i stål også stor indflydelse. For eksempel, når kulstofindholdet er omkring 0.30 %, opstår der sjældent bratningsrevner, men når kulstofindholdet er omkring 0.50 %, er der meget let at opstå bratningsrevner. Derudover skal stålets kornstørrelse og karbidmorfologi også noteres.

2. Utilstrækkelig tykkelse af blød plet og hærdet lag

Det antages generelt, at den utilstrækkelige tykkelse af det bløde punkt og hærdningslaget er forårsaget af bratkølingstemperatur, opvarmningstid og afkølingsmetode. Derudover skal den aktuelle frekvens og sensorform også være opmærksom på. Hårdheden og tykkelsen af ​​hærdningslaget påvirkes også af tilstedeværelsen eller fraværet af nettocarbid og sfæroidiseret størrelse i stålet før højfrekvent bratkøling. For at forhindre forekomsten af ​​sådanne defekter bør det anvendte stål normaliseres og hærdes efter behov. Derudover er det også vigtigt at vælge den passende strømfrekvens (hvis den kan justeres) i henhold til den nødvendige tykkelse af det hærdede lag.

3. Forbrændinger

Overophedning forårsaget af emnets form, sensorens form og strømmens høje og lave frekvens kan få emnet til at brænde. For at forhindre forbrændinger skal du være opmærksom på kilesporet, kanten af ​​det runde hul og mellemrummet mellem sensoren og emnet.

4. Slibning af revner

Til højfrekvent bratkøling eller almindeligt bratkølingsemne, når det er under bratkøling og lavtemperaturhærdningstilstand under slibning, på grund af en vis slibevarme genereret i lokalområdet første og anden fase af hærdningssammentrækningen, kommer resultaterne rundt om metallet ved at visse trækspænding og danner en blød punkt, fordi den nuværende varme farvetone i blød punkt position, så også kaldet fænomenet slibning brænde. Hertil kommer, at i slibningsprocessen på grund af omdannelsen af ​​resterende austenit til martensit eller på grund af overdreven slibevarme forårsaget af arbejdsemnets overflade lokal sekundær bratkøling, nogle gange også forårsage slibningsrevner.

Der er to slags sliberevner: den ene er, at slibevarme får emnets temperatur til at stige til omkring 180 ℃ (svarende til det første trin af hærdning), og revnen er vinkelret på slibefremføringsretningen og viser en parallel linje, som kaldes den første type slibende revne; En anden type slibevarme får emnets temperatur til at stige til omkring 250 ~ 300 ℃ (svarende til anden fase af hærdning), revnerne viser et netværk, denne form for revne kaldes den anden type slibekevne.

Slibevarme genereres under betingelse af kontakt og ekstruderingsfriktion mellem slibeskiven og stål. Derfor har typen og størrelsen af ​​slibeskiven og typen af ​​stål alle indflydelse på slibevarmen. Jo højere hårdhed stålet er, jo mere hårdt hårdmetal eller jo lavere termisk ledningsevne, jo lettere er det at producere mere slibevarme og få emnets temperatur til at stige. Legeret stål med højt kulstofindhold og krom og molybdæn har også en tendens til at producere en stor mængde slibevarme, hvilket øger emnets temperatur.

Del denne artikel til din platform:

fejl:

Få et citat