forhøre

Hvad er metoderne til udglødning i metalvarmebehandling?

1. Fuldstændig udglødning

Proces: Opvarm stålet til Ac3 over 20 ~ 30 ℃, efter at have holdt det i en periode, afkøl det langsomt (sammen med ovnen) for at opnå en varmebehandlingsproces (fuldstændig austenitisering) med en næsten afbalanceret struktur. I den faktiske produktion vil udglødningskøling til omkring 500 ℃ blive taget ud af ovnen til luftkøling for at forbedre produktiviteten.

Formål: At forfine korn, ensartet struktur, eliminere indre spændinger, reducere hårdhed og forbedre bearbejdeligheden af ​​stål. Mikrostrukturen af ​​subeutectoid stål efter fuldstændig udglødning er F+P.

Anvendelse: Komplet udglødning bruges hovedsageligt til subeutectoid stål (WC =0.3~0.6%), generelt medium kulstofstål og lav- og mediumkulstoflegeret stålstøbegods, smedegods og varmvalsede profiler, og nogle gange brugt til deres svejsninger.

2.Ufuldstændig udglødning

Proces: Opvarm stålet til Ac1~Ac3(subeutectoid stål) eller Ac1~Accm(hypereutektoid stål) efter varmekonservering og langsom afkøling for at opnå en varmebehandlingsproces, der er tæt på ligevægtsstrukturen.

Anvendelse: det bruges hovedsageligt til at opnå sfærisk perlitstruktur af hypereutectoid stål for at eliminere intern stress, reducere hårdhed og forbedre bearbejdeligheden.

3. Isotermisk glødning

Proces: Opvarm stålet til en temperatur højere end Ac3(eller Ac1). Efter at have holdt stålet i et passende tidsrum, afkøles det hurtigt til en vis temperatur i perlitområdet, og der udføres isotermisk vedligeholdelse for at omdanne austenit til perlit og luftkøles derefter til stuetemperatur.

Formål: I lighed med fuld udglødning er transformationen let at kontrollere.

Anvendelse: Velegnet til mere stabilt stål: højkulstofstål (WC>0.6%), legeret værktøjsstål, højlegeret stål (totalt legeringselementer & GT;10%). Isoterm udglødning er også fordelagtig for at opnå ensartet struktur og egenskaber. Det er dog ikke egnet til store sektionsståldele og store mængder ladning, fordi isotermisk udglødning ikke er let at få indersiden af ​​arbejdsemnet eller batchemnet til at nå isotermisk temperatur.

4. Spheroidiserende glødning

Proces: En varmebehandlingsproces til sfærificering af karbider i stål for at opnå granulær perlit. Ved opvarmning til en temperatur over Ac1 på 20~30℃ bør holdetiden ikke være for lang, generelt er 2~4 timer passende. Kølemetoden er normalt ovnkøling eller omkring 20 ℃ under Ar1 i lang tid isotermisk.

Formål: At reducere hårdhed, ensartet struktur og forbedre bearbejdeligheden som forberedelse til bratkøling.

Anvendelse: Anvendes hovedsageligt i eutectoid stål og hypereutectoid stål, såsom kulstofværktøjsstål, legeret værktøjsstål, lejestål osv. Sfæroidal perlit opnås ved sfæroidal udglødning. I sfæroid perlit er cementitten sfærisk med fine partikler spredt på ferritmatrixen. Sammenlignet med lameller har sfærisk perlit en lavere hårdhed og er let at bearbejde, og austenitkorn er ikke nemme at være grove og mindre tilbøjelige til at deformeres og revner under bratkøling og opvarmning.

5. Diffusionsudglødning (ensartet udglødning)

Proces: En varmebehandlingsproces, hvor barren, støbningen eller smedningen opvarmes til en temperatur lidt under fastfaselinjens temperatur i lang tid og derefter afkøles langsomt for at eliminere kemisk inhomogenitet.

Formål: At eliminere dendritsegregeringen og den regionale segregation under størkning og homogenisere sammensætningen og strukturen.

Anvendelse: Anvendes i nogle højkvalitets legeret stål og seriøs adskillelse legeret stål støbegods og barre. Opvarmningstemperaturen ved diffusionsglødning er meget høj, normalt 100 ~ 200 ℃ over Ac3 eller Accm. Den specifikke temperatur afhænger af segregationsgraden og ståltypen. Holdetiden er generelt 10 ~ 15 timer. Efter diffusionsudglødning kræves fuldstændig udglødning og normaliseringsbehandling for at forfine strukturen.

6. Stressaflastningsglødning

Proces: Opvarm stålet til en vis temperatur under Ac1 (generelt 500 ~ 650 ℃), hold varmen, og afkøl derefter med ovnen.

Stressudglødningstemperaturen er lavere end A1, så stressudglødningen forårsager ikke vævsændring.

Formål: At eliminere resterende intern stress.

Anvendelse: Anvendes hovedsageligt til at eliminere restspænding fra støbegods, smedegods, svejsedele, varmvalsede dele, koldtrukne dele osv. Hvis disse spændinger ikke elimineres, kan de forårsage deformation eller revner i stålet efter en vis tidsperiode eller under efterfølgende bearbejdning.

Del denne artikel til din platform:

fejl:

Få et citat