forhøre

Hvad er årsagerne til, at hårdheden af ​​det induktionshærdende emne ikke opfylder de tekniske krav?

(1) Utilstrækkelig bratkølingstemperatur

Det vil sige, at opvarmningen er utilstrækkelig, og kravene til austenitiserende temperatur er ikke opfyldt. For medium carbon strukturelt stål er der uopløst ferrit i austenit, og der er uopløst ferrit i quenching struktur bortset fra martensit, og den bratkølede overflade af emnet er normalt blå. Det kan også ses på udseendet af de induktionskølende dele, at den normale bratkølingsflade er beige, og den overophedede overflade er hvid.

(2) Utilstrækkelig køling

Det vil sige, at kølehastigheden er lavere end den kritiske kølehastighed. Ud over noget martensit findes martensit også i slukningsvæv. Jo større martensitvolumen er, jo lavere bliver hårdheden. Det forekommer ofte i bratkølingsmediets koncentration, temperatur, trykændring og indsprøjtningshulprop osv.

(3) Selvhærdningstemperaturen er for høj

Ved bratkøling af akselscanning er selvhærdningstemperaturen for høj, hvilket normalt forekommer ved vandret akselbratkøling eller ved trinskaktning. Når dysebredden er relativt kort, passerer varmefladen hurtigt gennem dysen og afkøler ikke bratkølingssektionen tilstrækkeligt, men vandstrømmen blokeres af trinnet (sektion med stor diameter er øverst, sektion med lille diameter er nederst ), så den kan ikke fortsætte med at afkøle den bratkølede sektion. Derfor kan tilsyneladende høj selvhærdende temperatur observeres og detekteres på den bratkølede overflade.

(4) Blødt punkt eller spiral sort bælte

De bløde pletter og blokke på den bratkølede overflade er sædvanligvis sorte, og det typiske sorte spiralbælte er et almindeligt defektfænomen ved scanning af bratkølede dele. Dette sorte bånd, også kendt som et blødt bånd, er ofte tortensitisk væv. Løsningen er at sprøjte ensartet, forbedre arbejdsemnets hastighed kan også reducere stigningen af ​​det sorte bælte, men det mest grundlæggende er strukturen af ​​spraydysen for at gøre varmeoverfladen kølende ensartet. Blokeringen af ​​dysehullet er en af ​​årsagerne til bløde pletter.

(5) Indflydelse af materialekemisk sammensætning

Materialesammensætning, især reduktion af kulstofindhold, er en af ​​de faktorer, der reducerer hårdhed. Om nødvendigt kan et udvalgt kulstofindhold bruges til vigtige dele for at gøre den øvre og nedre grænse for W (C) indsnævret til mindre end 0.05 %.

(6) Forberedelse af varmebehandling

Ændringen af ​​hærdningsprocessen og den sorte hud af det valsede materiale, der forbliver på bratkølingsoverfladen, er også årsagerne til, at hårdheden af ​​induktionshærdedelene ikke opfylder de tekniske krav.

(7) Dekarbonisering og kulstoffattigdom på overfladen

Det forekommer normalt på overfladen af ​​koldttrukket materiale, så hårdheden af ​​disse stænger efter bratkøling kan først slibes væk fra det ydre lag med 0.5 mm og derefter hærdes. Hvis overfladens hårdhed er lav, er det indre lags hårdhed højere end overfladen, hvilket indikerer tilstedeværelsen af ​​magert kulstof eller dekarboniseret lag (særlige geometriske former såsom ferskenspidser på knast og toppen af ​​gear er undtagelser).

(8) Båndet primitivt væv

Den båndede struktur i den hærdede del af den oprindelige struktur vil føre til utilstrækkelig hårdhed efter bratkøling. Der er uopløst ferrit i den båndede struktur, som ikke kan opløses i austenitiseringsprocessen, så hårdheden er uundgåeligt utilstrækkelig efter bratkøling, og det er vanskeligt at eliminere den båndede struktur, selvom opvarmningstemperaturen øges.

Del denne artikel til din platform:

fejl:

Få et citat