forhøre

Hvad er indholdet og metoden til kvalitetsinspektion af varmebehandling?

  Varmebehandling er et vigtigt led i mekanisk fremstilling. Varmebehandlingskvaliteten er direkte relateret til den interne kvalitet og ydeevne af produkter eller dele. I produktionen er der mange faktorer, der påvirker kvaliteten af ​​varmebehandlingen. For at sikre, at produktkvaliteten opfylder de krav, der er fastsat af nationale standarder eller industristandarder, skal alle varmebehandlingsdele inspiceres strengt fra begyndelsen af ​​råmaterialer, der kommer ind i anlægget og efter hver varmebehandlingsproces. Produktkvalitetsproblemer kan ikke direkte overføres til den næste proces for at sikre produktkvaliteten. Derudover er en kompetent inspektør i varmebehandlingsproduktionen, kun i henhold til de tekniske krav til emnet efter varmebehandlingskvalitetsinspektion og -kontrol, ikke nok. Den vigtigere opgave er at være en god rådgiver. I produktionsprocessen for varmebehandling skal vi først se, om operatøren strengt implementerer de teknologiske procedurer, og om de teknologiske parametre er korrekte. I processen med kvalitetsinspektion, hvis der konstateres kvalitetsproblemer, bør operatører hjælpes til at analysere årsagerne til kvalitetsproblemer og finde løsninger. Kontroller alle de faktorer, der kan påvirke kvaliteten af ​​varmebehandling for at sikre produktion af god kvalitet, pålidelig ydeevne, kundetilfredshed.

1. Indhold af kvalitetskontrol af varmebehandling

Forudgående varmebehandling

Formålet med forvarmebehandling er at forbedre strukturen og blødgøringen af ​​råmaterialer for at lette mekanisk bearbejdning, eliminere stress og opnå den ideelle originale varmebehandlingsstruktur. For nogle store dele er forvarmebehandling også den afsluttende varmebehandling, forvarmebehandling bruges generelt til normalisering og udglødning.

1) Diffusionsudglødning af stålstøbegods Fordi kornene er nemme at være grove, når de opvarmes i længere tid ved høj temperatur, bør fuldstændig udglødning eller normalisering udføres igen efter udglødning for at forfine kornene.

2) Fuldstændig udglødning af konstruktionsstål bruges generelt til at forbedre mikrostruktur, raffinering af korn, reducere hårdhed og eliminere belastningen af ​​mellem- og lavkulstofstålstøbegods, svejsedele, varmvalsning og varmsmedning.

3) Isotermisk udglødning af legerede konstruktionsstål bruges hovedsageligt til udglødning af 42CrMo og andre stål.

Sfæroidiserende udglødning af værktøjsstål er at forbedre bearbejdningsydeevnen og kolddeformationsydelsen.

Formålet med spændingsudglødning er at eliminere den indre spænding af stålstøbe-, svejsnings- og bearbejdningsdele og reducere deformation og revnedannelse i den senere arbejdsprocedure.

Omkrystallisationsudglødning Formålet med omkrystallisationsudglødning er at eliminere koldhærdning af emner.

7) Normalisering Formålet med normalisering er at forbedre strukturen og forfine kornet. Det kan bruges som enten en forudgående varmebehandling eller en afsluttende varmebehandling.

Vævene opnået ved annealing og normalisering ovenfor er perlit. I kvalitetsinspektionen er fokus at kontrollere procesparametrene, det vil sige i processen med udglødning og normalisering, lave et flowtjek implementeringen af ​​procesparametrene, hvilket er det første, i slutningen af ​​processen er hovedsageligt for at kontrollere hårdhed, metallografisk struktur, afkulningsdybde, udglødningsnormaliseringsgenstande, bånd, netkarbid osv.

Udglødning og normalisering af fejlvurdering

1) Hvis hårdheden af ​​medium kulstofstål er for høj, er opvarmningstemperaturen for høj, og kølehastigheden er for høj under udglødning. Højt kulstofstål er for det meste isotermisk temperatur lav, varmebevarelsestid og så videre. Hvis ovennævnte problemer opstår, kan hårdheden reduceres ved genudglødning i henhold til de korrekte procesparametre.

2) Retikulær struktur denne form for struktur forekommer for det meste i subeutectoid og hypereutectoid stål, retikulært ferrit forekommer i subeutectoid stål og retikulært carbid forekommer i hypereutektoid stål. Årsagen er, at opvarmningstemperaturen er for høj, og kølehastigheden er for langsom, hvilket kan elimineres ved normalisering. Eftersynet skal udføres i henhold til de foreskrevne standarder.

3) Afkulning udføres i en luftovn ved udglødning eller normalisering. Når emnet opvarmes uden gasbeskyttelse, opstår afkulning på grund af oxidation på metaloverfladen.

Grafitkulstof opnås ved nedbrydning af karbider, hovedsageligt forårsaget af for høj opvarmningstemperatur og for lang varmekonserveringstid. Efter forekomsten af ​​grafitkulstof i stålet vil problemer som lav hårdhed, blød plet, lav styrke, stor skørhed og gråsort brud blive fundet. Når et sådant grafitkulstof fremkommer, kan emnet kun skrottes.

l Den sidste varmebehandling

Kvalitetskontrollen af ​​den endelige varmebehandling i produktionen omfatter normalt inspektionen efter bratkøling, overfladehærdning og temperering.

1) Deformation. Kontrol af bratkølende deformation i overensstemmelse med krav, såsom deformation ud over det specificerede, bør opnås med opretning, hvis af en eller anden grund ikke kan justeres, og deformationen overstiger bearbejdningsgodtgørelse, kan udføre reparationsbehandling, metoden er at artefakter i den bløde tilstand opretning efter bratkøling anløbning for at opfylde kravene, den generelle arbejdsemne bratkøling anløbning efter deformation, ikke mere end to tredjedele til en halv godtgørelse.

2) Revner. Der tillades ingen revner på overfladen af ​​emner, så de varmebehandlede emner skal efterses 100% med vægt på spændingskoncentration, skarpe hjørner, kilespor, tyndvæggede huller, tyktynde samlinger, fremspring, og depressioner osv.

3) Overophedning og overbrænding. Efter bratkøling må arbejdsemnet ikke have en grov nåleformet martensit-overophedet struktur og korngrænse oxideret overophedet struktur, fordi overophedet og overbrændt vil forårsage et fald i styrke, øget skørhed og let revnedannelse.

4) Oxidation og afkulning. Lille bearbejdning tilladelse af emnet, oxidation og afkulning for at kontrollere nogle strenge, til skærende værktøjer og slibemidler, tillader ikke fænomenet afkulning, i bratkølingsstykket fundet alvorlig oxidation og afkulning, skal opvarmningstemperaturen være for høj eller holdetiden er for lang, så skal foretages samtidig overophedningsinspektion.

5) Blødt punkt. Det bløde punkt vil forårsage slid og træthedsskader på emnet, så der er ikke noget blødt punkt, dannelsen af ​​årsagen er for det meste forkert opvarmning og afkøling eller råmaterialestrukturen er ikke ensartet, der er en strimmelstruktur og resterende afkulningslag osv. ., bør det bløde punkt være rettidig reparation behandling.

6) Utilstrækkelig hårdhed. Generelt vil en for høj opvarmningstemperatur og for meget resterende austenit føre til reduktion af hårdhed, for lav opvarmningstemperatur eller utilstrækkelig holdetid, utilstrækkelig bratkølingshastighed og ukorrekt drift af emnet vil føre til utilstrækkelig bratkølingshårdhed. Reparer kun ovenstående situation.

7) Saltbadsovn. Høj- og mellemfrekvens- og flammeslukkende emne, ingen forbrændingsfænomen.

Efter den endelige varmebehandling af overfladen af ​​delene må ikke have korrosion, stød, krympning, beskadigelse og andre defekter.

2. Elementer og metoder til kvalitetskontrol af varmebehandling.

De tekniske krav til varmebehandlingsdele er forskellige, varmebehandlingsprocessen er anderledes, og kvalitetsinspektionsgenstande og -metoder er også forskellige. Kvalitetsinspektionsgenstande og -metoder, der almindeligvis anvendes i varmebehandlingsproduktion, er som følger.

Cinspektion af hemisk sammensætning.

1) Gnistidentifikationsmetode. Erfarne inspektører og varmebehandlere i varmebehandlingsproduktion kan identificere den kemiske sammensætning af dele ved at observere gnistegenskaberne af det materiale, der produceres af slibeskiven.

2) Spektroskopisk analyse. Bølgelængden og intensiteten af ​​de forskellige grundstoffers spektrallinjer kan måles og registreres med spektrometeret, og grundstofferne og indholdet i materialet kan fås ved at henvise til spektrallinjetabellen.

3) Kemisk analyse. Kemisk analyse i laboratoriet kan bruges til nøjagtigt at bestemme indholdet af alle grundstoffer i metalliske materialer. Denne metode bruges mest på fabrikker.

4) Mikrozone kemisk sammensætning analyse. Metoderne til analyse af mikroregionens kemiske sammensætning er elektronsonde-røntgenanalyse, Auger-elektronenergispektrumanalyse, ionsondeanalyse og så videre.

l Makrografisk undersøgelse og frakturanalyse.

1) Makroinspektionsmetode. Den makroskopiske erfaring med stål bruges almindeligvis til syreætsning, herunder varm syreætsningstest, koldsyreætsningstest, elektrolytisk syreætsning og så videre.

2) Brudanalyse. Analysen omfatter makroskopisk brudanalyse og mikroskopisk brudanalyse.

Mikrostrukturanalyse.

1) Identifikation af fiberstruktur af stål efter varmebehandling.

2) Eftersyn af mikroskopiske defekter af stål.

3) Inspektion af ikke-metalliske indeslutninger i stålet.

4) Lagdybdebestemmelse af kemisk varmebehandling.

5) Vævsinspektion af gråt støbejern.

6) Vævsanalyse af ikke-jernholdige metaller er almindeligt anvendt.

Mekanik præstationstest.

1) Hårdhedstest af varmebehandlede dele.

2) Test af mekaniske egenskaber af varmebehandlede dele.

l ikke-destruktiv test.

1) Påvisning af interne defekter.

2) Detektering af overfladefejl.

Del denne artikel til din platform:

fejl:

Få et citat