forhøre

Hvilke nye induktionsvarmebehandlingsteknologier er tilgængelige?

  Med udviklingen af ​​ny viden og udstyr er det muligt at udvide anvendelsesområdet for induktionsopvarmning og anvende det inden for ovnopkulning og anden kemisk varmebehandling.

(1) Induktionsbelægning og hærdning er en af ​​de effektive teknologier til at løse dette problem. Til de dele, der er under alvorligt slid, såsom gravemaskinens plovskær, mineskovle og jernbanedele, hvis overflade skal have et tykt lag af slidstyrke og korrosionsbestandighed. Teknologien har været brugt længe i Rusland, for eksempel til at håndtere bladet på en plov. Med introduktionen af ​​solid-state power, moderne kontrolsystemer og nye materialer vil denne teknologi blive mere attraktiv. En pulver- eller pastablanding af flux og hårdt materialepulver påføres overfladen af ​​emnet og opvarmes af en stationær eller bevægelig sensor. De mest brugte er hårnåle- og lodrette ringsensorer. Hårnålesensorer er udstyret med Ferrotron 559 magneter, der forbedrer spoleparametrene og hjælper med at optimere energifordelingen i delene. Den originale overflade af delen opvarmes af en sensor, og overfladematerialet smeltes. Hærdningslaget og matrixen er godt bundet, og diffusionszonen mellem dem er smal.

Smeltepunktet for almindeligt anvendte hærdningsmaterialer er 50 ~ 100F lavere end matrixens, det vil sige, at matrixen forbliver fast, men der kan også dannes en eutektisk pool. Så længe det korrekte valg af belægningsmaterialer og driftsbetingelser, kan overfladebelægningshærdning øge levetiden for dele flere gange eller endda mere end 10 gange.

(2) Induktions-"børste"-induktionsopvarmning bruges også i vid udstrækning til belægningsbehandling, såsom forvarmning af dele før belægning, omsmeltning af galvaniseret lag, sprøjtning eller plasmasprøjtningslag. Induktionsteknologi spiller en meget vigtig rolle i produktionen af ​​galvaniserede eller galvaniserede stålprodukter ved diffusionsbehandling. Det bruges til forvarmning af båndstål, omsmeltning, digelopvarmning og så videre. Den seneste anvendelse af induktionsteknologi i varmgalvanisering er fjernelse af overskydende zink eller andre legeringer fra ståloverfladen ved elektromagnetisk metode ved udgangen af ​​digelen. Den traditionelle proces BRUGER en "luftkniv", eller højhastighedsstråle, men ulempen er, at materialet, der skal fjernes, ikke kan færdiggøres, og belægningsoverfladen er ikke glat nok. I tilfælde af en induktionsbørste forårsager den elektromotoriske kraft, der genereres af vekslende magnetfeltinteraktioner og hvirvelstrømme i belægningen, det smeltede metal til at blive overført og "løftet", og derefter fjernes metal-"bølgerne" med en luftkniv.

(3) Induktionshærdning anvendes i store dele i stedet for karbureringsbehandling. For eksempel kræver en stor del, at overfladen af ​​det indre hul har et karburerende hærdningslag på mere end 4 mm for at sikre, at det har tilstrækkelig styrke og slidstyrke. Driftstrinnene i den traditionelle proces er som følger:

(1) undlad at karburisere dele til nedsivningsbehandling.

(2) i lang tid for at få mere end et 4 mm karbureringslag.

(3) For at foretage den fuldstændige transformation af strukturen anvendes en speciel bratkølingsproces til bratkøling af ovnen.

Dyb slibning for at korrigere varmebehandlingsforvrængning af dele.

Den nye teknologi kræver ingen hjælpeproces, og multi-turn sensoren bruges til scanningsbehandling. Den nødvendige hårdhed og dybden af ​​hærdningslaget kan opnås efter bratkøling med sprayringen. Induktionsspolen er udstyret med en kopimagnet lavet med FluxtrolA [3]. Processen og spolesystemet anvender den virtuelle prototypedesignteknologi, og computersimuleringen har med succes opfyldt de tekniske krav til delene. Fordele ved den nye teknologi: reducer forvrængning af dele, reducer mængden af ​​bearbejdningsteknologi, forkort varmebehandlingstiden, spar energi, kan bruges til at erstatte den lave pris på karburiseret stål. Denne teknologi er stadig i test og er ikke blevet anvendt i Kina.

(4) Den kemiske overfladebehandling af flydende medium har gjort mange forsøg på induktionsopvarmning af gaskarburering, men opnåede ikke ovnens karbureringseffekt. Dr. Saveliy Gugel foreslog en proces med højtemperaturbehandling i et flydende aktivt medium (LAM). Baseret på denne vision patenterede han en teknologi kaldet Linter Process. Sanova LLC har forsket i og udviklet teknologien i teori og praksis. Selvom denne teknik kan udføres ved kontaktopvarmning eller modstandsopvarmning, er induktionsopvarmning den bedste metode.

Ved brug af induktionsopvarmning placeres delen i et behandlingskammer med et koldt aktivt medium, og overfladen opvarmes af en induktionsspole. Når overfladen af ​​delen når en høj temperatur, vil der dannes en dampfilm, hvilket reducerer den varme, der går tabt til mediet. Dette kogende medium indeholder en høj koncentration af grundstoffer, der kan sive ind i delene. Processen er hurtig og stabil, og delene kan hærdes med det samme i det samme flydende aktive medium eller separat efter behandling. Hvis anløbning er påkrævet, kan delene tages ud af behandlingskammeret og hærdes eller opvarmes separat. Der er opnået interessante resultater i behandlingen af ​​titanlegeringer. For eksempel er titanlegeringer blevet opnået med dette eksperimentelle apparat med en høj overfladehårdhed (op til 70HRC), høj slidstyrke og lav friktionsfaktor. Efterhånden som teknologien fortsætter med at udvikle sig, vil det ikke være et problem at anvende den til produktion af faktiske artefakter.

Del denne artikel til din platform:

fejl:

Få et citat