forhøre

Hvorfor skal ståldele hærdes? Hvad er effekten?

  varmebehandling metode til højtemperaturhærdning efter hærdning kaldes bratkøling og hærdningsbehandling. Højtemperaturtempering refererer til temperering mellem 500-650°C. Hærdning og hærdning kan justere ydeevnen og materialet af stål i høj grad, dets styrke, plasticitet og sejhed er alle gode, og det har gode omfattende mekaniske egenskaber.

  Efter hærdning og tempereringsbehandling opnås hærdet sorbit. Hærdet sorbit dannes, når martensit hærdes. Det kan kun skelnes ved at forstørre 500 til 600 gange under et optisk metallografisk mikroskop. Det er en fordeling af karbider (inklusive cementit) kompositstruktur af pellets. Det er også en hærdet struktur af martensit, som er en blanding af ferrit og granulære carbider. På dette tidspunkt har ferritten stort set ingen kulstofovermætning, og karbiderne er også stabile karbider. Det er et afbalanceret væv ved stuetemperatur. Der er to typer af hærdet og hærdet stål: kulstofkølet og hærdet stål og legeret hærdet og hærdet stål. Uanset om det er kulstofstål eller legeret stål, er kulstofindholdet strengt kontrolleret. Hvis kulstofindholdet er for højt, selvom styrken af ​​det bratkølede og hærdede emne er høj, er sejheden ikke nok. Hvis kulstofindholdet er for lavt, øges sejheden, men styrken er utilstrækkelig. For at opnå en god omfattende ydeevne af de bratkølede og hærdede dele styres kulstofindholdet generelt til 0.30 ~ 0.50%.

  Under hærdning og bratkøling skal hele tværsnittet af arbejdsemnet hærdes, således at emnet kan opnå en mikrostruktur domineret af finnåleformet brat martensit. Gennem højtemperaturtempering opnås en mikrostruktur domineret af ensartet hærdet sorbat. Det er umuligt for små fabrikker at udføre metallografiske analyser for hver ovn og udfører generelt kun hårdhedstestning, det vil sige, at hårdheden efter bratkøling skal nå materialets bratkølingshårdhed, og hårdheden efter anløbning skal kontrolleres iht. krav til diagrammet.

  Det hærdede og hærdede 45-stål af 45-stål er et mellemkulstof-strukturstål, som har god kold og varm bearbejdningsydelse, gode mekaniske egenskaber, lav pris og bred kilde, så det er meget udbredt. Dens største svaghed er lav hærdbarhed, og den er ikke velegnet til emner med store tværsnitsdimensioner og relativt høje krav. Slukningstemperaturen for 45 stål er A3+(30~50)℃, og i faktisk drift tages den øvre grænse generelt. En høj bratkølingstemperatur kan accelerere arbejdsemnets opvarmningshastighed, reducere overfladeoxidation og forbedre arbejdseffektiviteten. For at homogenisere austenitten af ​​emnet kræves den tilstrækkelige holdetid. Hvis den faktiske ovnbelastning er stor, er det nødvendigt at forlænge holdetiden passende. Ellers kan der opstå utilstrækkelig hårdhed på grund af ujævn opvarmning. Men hvis holdetiden er for lang, vil ulemperne ved grove korn og alvorlig oxidation og afkulning også vise sig, hvilket vil påvirke bratkølingskvaliteten. Vi mener, at hvis mængden af ​​ovnladning er større end bestemmelserne i procesdokumenterne, bør opvarmnings- og holdetiden forlænges med 1/5.

  Fordi 45 stål har lav hærdeevne, bør der anvendes en 10% brineopløsning med en høj kølehastighed. Efter at emnet kommer i vandet, skal det hærdes grundigt, men ikke helt afkølet. Hvis emnet afkøles grundigt i saltvand, kan det revne emnet. Dette skyldes, at når emnet afkøles til omkring 180°C, omdannes austenitten hurtigt til martensit forårsaget af overdreven vævsspænding. Derfor, når det bratkølede emne hurtigt afkøles til dette temperaturområde, bør en langsom afkølingsmetode anvendes. Da temperaturen på udløbsvandet er svær at kontrollere, skal det betjenes af erfaring. Når rysten af ​​emnet i vandet stopper, kan vandudløbet afkøles med luft (hvis det kan afkøles med olie, er det bedre). Derudover er det tilrådeligt at flytte emnet ned i vandet i stedet for statisk, og det bør bevæge sig regelmæssigt i henhold til emnets geometriske form. Det statiske kølemedium og det statiske emne fører til ujævn hårdhed og ujævn belastning, hvilket resulterer i store deformationer og jævn revnedannelse af emnet. Hårdheden af ​​45 stålbehandlede og hærdede dele efter bratkøling skal nå HRC56~59, muligheden for det store tværsnit er lavere, men ikke lavere end HRC48, ellers betyder det, at emnet ikke er blevet fuldstændigt bratkølet, og sorbat eller selv ferrit kan forekomme i strukturen Organisation, denne form for organisation forbliver i matrixen gennem temperering, og formålet med temperering kan ikke opnås.

  Til høj temperatur hærdning af 45 stål efter hærdning, opvarmningstemperaturen er normalt 560~600°C, og hårdhedskravet er HRC22~34. Fordi formålet med hærdning og hærdning er at opnå omfattende mekaniske egenskaber, er hårdhedsområdet relativt bredt. Men hvis tegningerne har hårdhedskrav, skal anløbstemperaturen justeres efter tegningernes krav for at sikre hårdhed. For eksempel kræver nogle akseldele høj styrke og høje hårdhedskrav; mens nogle gear og akseldele med kilespor skal fræses og indsættes efter bratkøling og anløbning, så hårdhedskravene er lavere. Med hensyn til hærdningsholdetiden afhænger den af ​​hårdhedskravene og emnets størrelse. Vi mener, at hårdheden efter temperering afhænger af tempereringstemperaturen og har lidt at gøre med tempereringstiden. Mere end en time.

Del denne artikel til din platform:

fejl:

Få et citat