forhøre

Design og idriftsættelse af induktionshærdningsværktøjet til bilhjulnav (del 1)

  Før induktionsvarmebehandlingen på overfladen af ​​bilnavprodukter er designet af induktoren meget vigtigt. Kvaliteten af ​​induktoren påvirker direkte fejlsøgningen og behandlingen af ​​produktet, hvilket har stor indflydelse på produktets slukningskvalitet. Induktionsvarmebehandlingen af ​​et bestemt produkt analyseres og diskuteres fra design af induktoren til færdiggørelsen af ​​produktets idriftsættelse.

Oversigt

  Metaller kan opvarmes i induktoren, hovedsageligt ved elektromagnetisk induktion. Essensen af ​​elektromagnetisk induktion er: vekslende magnetfelt forårsager et vekslende elektrisk felt, et vekslende elektrisk felt forårsager et vekslende magnetfelt. Når en vekselstrøm passerer gennem lederen, er strømtætheden på lederens overflade højere, mens strømtætheden inde i lederen er lavere. Dette fænomen er hudeffekt, også kendt som hudeffekt eller overfladeeffekt. Derudover er der nærhedseffekter og ringeffekter, som er meget vigtige ved induktionsvarmebehandling. Induktionsvarmebehandling har kort opvarmningstid, mindre oxidhud, lille deformation, energibesparelse og miljøbeskyttelse, let at realisere mekanisering og automatisering, så det er meget udbredt i bilfremstilling, traktorer, entreprenørmaskiner, tunge maskiner, lejeindustri, jernbane og metalindustrien, den fremtidige udviklingstendens er meget god.

  Ingeniører af KETCHAN ELECTRONIC har været engageret i induktiv varmebehandling af bilhjulnav i næsten 10 år. Det følgende er analysen af ​​den induktive varmebehandlingsproces af den eksterne flange og den indre flange til peer-reference og fælles diskussion.

Produkttegningsanalyse

  Strukturen af ​​den ydre flange og den indre flange er vist i henholdsvis figur 1 og figur 2.

Udvendig flangestruktur

FIG. 1 Udvendig flangestruktur

Udvendig flangestruktur

FIG. 2 Indvendig flangestruktur

1. Nøgledimensioner

Udvendig flange (indvendigt hul): produktets vægtykkelse, indre diameter, højde, rilleafstand, basiscirkelstørrelse og overordnet struktur osv.

Produktets rilleafstand er 30.64 mm, diameteren af ​​basiscirklen er 65.25 mm, væggens diameter er 10 mm, og bratkølingsområdet er 40 mm. Indvendig flange (ydre cirkel): hovedkanalaksediameter, aksehøjde, basiscirkelstørrelse og overordnet struktur osv. Produktet er et solidt skaft, med en hovedkanaldiameter på 33.8 mm, akselhøjde på 71.1 mm, basiscirkeldiameter på 60 mm, bratkølingsområdets længde på 52 mm.

2. Tekniske krav

De tekniske krav til varmebehandling er vist i figur 3 og figur 4.

Ydre flange

FIG. 3 Yderflange

Nepharan

FIG. 4 Nefaraner

(1) Tekniske krav til bratkøling og hærdning af indvendige og udvendige flanger

Hærdningsoverfladehårdhed 62 ~ 65HRC, hærdningsoverfladehårdhed 59 ~ 63HRC. Den metallografiske struktur er martensit grad 4 ~ 6.

(2) Tekniske krav til ekstern flangedetektion

Punkt A og Punkt F Ds = 1.9-3.2 mm; Punkt B og Punkt E Ds= 2.2-3.7 mm; Ds≥2.4 mm ved punkt C og D.

(3) Tekniske krav til intern flangedetektion

Ds = 1.9-3.7 mm ved punkt A, B, E og H detekteret af mønster Vinkelretning;D-punkt Ds = 2.2-3.7 mm;G-punkt Ds-skarphed 1.5 mm;C-punkt Ds-skarphed 2.4 mm;F-punkt Ds=2 ~6 mm.

3. Tegn tegningen af ​​produktspolen

I henhold til ovenstående størrelsesdata og relevante tekniske krav til produktet skal du beregne sensorens samlede højde og effektive ringstørrelse, tegne designtegningen af ​​sensoren, ændre den i henhold til den faktiske situation og endelig bestemme sensorens form .

4. Bestem induktorens materiale og størrelse

Induktoren er sammensat af en effektiv ring, en ledende plade, en kontaktplade og tilbehør og er lavet af forskellige materialer.

(1) Ledende kontaktplade, effektiv ring og ledende plade. Fremstillet af T2 rent kobber og loddet med messingelektroden.

(2) Den udvendige diameter og vægtykkelsen af ​​indløbs- og udløbsvandrøret er 12 mm og 2 mm rundt kobberrør; Firkantet kobberrør 14mm×14mm×2mm.

(3) Effektiv cirkel. Ekstern flange firkantet kobberrør 8mm×10mm×1.5mm; Indvendig flange firkantet kobberrør 12mm×15mm×2mm.

Induktionsspole og fremstilling

1. Induktionsspole designmønster

Induktionsspolens design er vist i figur 5.

Induktionsspole designmønster

Figur 5 Induktionsspoledesignmønster

(1) Design og tegn et sensormønster i henhold til produktstrukturen, og marker navnene på hver komponent.

(2) Kontaktplade. Se figur 6.

Kontaktplade

FIG. 6 Kontaktplade

Kontaktpladen skal garanteres at være pålidelig, tæt og fast i forbindelse med den bratkølede transformer. Tykkelsen af ​​kontaktpladen skal være > 1.57d (d er dybden af ​​strømpenetration), men den skal være < 12 mm. Pladens tykkelse skal her være 10 mm.

Pladebredden varierer afhængigt af induktorens effekt. Det vælges generelt inden for området 60 ~ 190 mm, og den øvre grænse vælges, når strømmen er stor. Pladens bredde er her 60 mm og pladens længde er 70 mm.

Diameteren af ​​trykboltehullerne på kontaktpladen er 15 mm, og der er i alt 4 boltehuller. Boltene kan være M12. Det skal bemærkes, at placeringen af ​​de fire faste huller skal måles godt, ellers vil forbindelsen med transformeren ikke være på plads.

Derudover er strømmen på induktoren fordelt langs lederens længde, så den ledende plade skal være bred, men ikke smal.

(3) Design af en effektiv ring af induktoren. For at sikre kvaliteten af ​​induktoren skal der forberedes nogle nødvendige forme.

Den effektive spole fremstilles ved at vikle dornformen (se figur 7). Efter at kobberrøret er udglødet, skal dornen vikles på dornen. Dornens diameter skal være lidt mindre end induktorens diameter efter vikling af det færdige produkt.

Dyse til dornvikling

FIG. 7 Dyse til dornvikling

For eksempel er bredden af ​​induktorens effektive ringkobberrør 10 mm, diameteren på produktets skulder er 47.5 mm, og diameteren af ​​dornen kan være 35 mm. Det indre flangeprodukt vælger også dornvikling, hvor induktionsspolen ved produktets R-vinkel er viklet, diameteren af ​​dornen kan vælges til at være 63 mm, og denne sektion af induktionsspolen skal forarbejdes til en affasning på en vis Vinkel, for at forbedre slukningseffektiviteten ved R Angle. Andre dele af den effektive cirkel er i henhold til tegningsstørrelsen.

(4) Parameterbestemmelse. Induktoren er opdelt i den ydre bratkøling og den indre bratkøling, højdeforskellen mellem den effektive ring og arbejdsemnet, og afstanden mellem den effektive ring og arbejdsemnet skal bestemmes i henhold til frekvensen af ​​feltslukningsudstyret.

I henhold til ovenstående datareference, valg af produktparameter: indre flange (indre hulslukning). Baseret på formen på det hærdende lag, der kræves af teknologien, er produktets samlede højde 64.6 mm, bratkølingsområdet er 40 mm, så den samlede højde af den effektive ring er indstillet til 44 mm, afstanden mellem den effektive ring og den effektive ring. emnet er 2 mm. (2) Udvendig flange (hærdende). Baseret på formen på det hærdende lag, der kræves af teknologien, er højden over produktets flangeplan 71 mm, og bratkølingsområdet er 52 mm langt. Højden på den effektive ring er indstillet til 54 mm, og afstanden mellem den effektive ring og emnet er 3 mm.

(5) Magnetisk ledningsevne. Den magnetiske flux (se figur 8) kan forbedre induktorens varmeeffektivitet og bedre opvarme produktets afrundede hjørner.

Magnetisk ledningsevne

FIG. 8 Magnetisk ledningsevne

Dens størrelsesberegning: C = (0.2-0.75) a, generelt C ≥3 mm. Bredden af ​​den ydre flange er således valgt til at være 3 mm, og bredden af ​​den indre flange er valgt til at være 4 mm.

(6) Sprøjtedyse. Den udvendige flangesprøjte er vist i figur 9, mens den indvendige flangesprøjte er vist i figur 10. Hulafstanden er 3.5 ~ 4.0 mm, og åbningen er 1.2 ~ 1.6 mm. Blænden skal være lille, men ikke stor. Derudover kan den indvendige flangesprøjte også installeres hurtigudskiftningsforbindelse.

Udvendig flangetud

FIG. 9 Udvendig flangetud

Indvendig flangesprøjte

FIG. 10 Indvendig flangesprøjte

Del denne artikel til din platform:

fejl:

Få et citat