forhøre

​Design og idriftsættelse af induktionshærdende værktøj til bilhjulnav (del 2)

Design og idriftsættelse af induktionshærdningsværktøjet til automobilhjulnav (del 2)

2. Induktionsspole designmodel

FIG. 11 er den model, der er designet til den indvendige hulslukningsinduktor, og fig. 12 er modellen designet til den ydre cirkel quenching induktor. Mellemrummet mellem ledende kobberrør er 2 mm, isoleringsplade skal installeres. Her anvendes en 2 mm tyk PTFE isoleringsplade.

Induktionsspole til indvendig hulslukning

FIG. 11 Indre hulslukning Induktionsspole model

Model af cylindrisk quench induktionsspole

FIG. 12 Model af den cylindriske quench-induktionsspole

3. Induktionsspolesvejsning

(1) Det almindelige loddemiddel til induktorlodning er rent kobber, messing, sølvkobber og fosforkobber. Generelt bruges messing til svejsning, og valget af flusmiddel er også meget vigtigt.

(2) Før svejsning skal basismaterialet rengøres for at fjerne oxidfilmen og oliepletter på overfladen af ​​basismaterialet for at forbedre loddekvaliteten.

(3) Overlapningsforbindelsesmetoden og monteringsgabet vil påvirke svejsekvaliteten af ​​induktoren, så designet og splitteren bør budgetteres godt. Den delproces af den eksterne flangeinduktor fra svejsning af simple dele til færdiggørelsen af ​​den samlede lodning og færdiggørelsen af ​​installationen af ​​det magnetiske legeme er vist i figur 13.

Svejseproces af ekstern flange Induktionsspole 01

Svejseproces af ekstern flange Induktionsspole 02

FIG. 13 Svejseproces af den udvendige flange Induktionsspole

I svejseprocessen skal du være opmærksom på:

(1) ved svejsning af to dele, der skal opvarmes jævnt, skal de påkrævede svejsedele fastgøres, svejsepunktet skal være jævnt spredt ud og stablet op, ujævnt eller svejsepunktet er for tyndt vil forårsage svejsedefekter, kan forårsage lækage induktor osv. .

(2) i svejsningen af ​​den effektive ring, for at fastgøre kontaktpladen på beslaget, så svejsningen af ​​effektive ringkomponenter kan nå den krævede størrelse og vinkelrethed og krav til centerlinjeafvigelse.

(3) Indre flange (ydre cirkel) slukningsinduktor, affasningseffektiv ring Vinkel skal være godt designet, ellers vil det forårsage utilstrækkelig afkøling og beskadige induktoren.

(4) Det magnetiske ledende legeme kan cementeres med 504 klæbemidler. Til sidst skal induktorens ledende rør vikles og fikseres med en glasfiberklud.

4. Formgivning af induktionsspolen

Den dannede induktionsspoleenhed er vist i figur 14 og figur 15.

Den dannede induktionsspole-enhed 01

Figur 14 Den dannede induktionsspoleentitet 01

Den dannede induktionsspole-enhed 02

Figur 15 Den dannede induktionsspoleentitet 02

Den dannende induktionsspole skal udføre kvalitetsinspektionen, som hovedsageligt omfatter følgende punkter:

(1) Inspektion af udseende og geometriske dimensioner

Vinkelretheden af ​​kontaktpladens endeflade og den effektive ring, den matchende størrelse af kontaktpladen osv.

(2) Svejsekvalitet

Om der opstår lækage, når testtrykket når det nødvendige tryk.

(3) Andre

Om designet passer til planheden af ​​kontaktpladens overflade, afstanden mellem den effektive ring og emnet, induktorens indløbs- og udløbsrør osv.

Produkt idriftsættelse og accept

1. Installere

(1) Bratkølemaskinen er valgt til installation af induktorer og hjælpeanordninger, som vist i figur 16.

Induktionsspole og hjælpeinstallation

Figur 16 Induktionsspole og hjælpeinstallation

Installationsforholdsregler:

(1) Installationen af ​​værktøjet skal være opmærksom på nærheden af ​​induktoren og transformeren, boltene skal være låst.

(2) Vær opmærksom på den effektive ring og produktets vinkelrethed, når du installerer induktoren, induktoren kan ikke vippe, ellers vil det påvirke produktets slukningskvalitet.

(3) den udvendige flange skal installere produkttrykbøsningen som en varmeabsorberende enhed, dette i forhold til en eller anden ekstern spray er meget mere stabil.

Kontroller arbejdsemnets cirkulære udløb, når det roterer på fiksturen. Udløb af generel værktøjscirkel ≤0.3 mm.

(2) Matchende strømforsyning til slukkeudstyr er 250kW/8 ~ 30kHz.

(3) Juster quenching-udstyret, bestem den passende quenching-proces for at opfylde produktets quenching-tekniske krav.

Eksterne flangeprodukter: effektindgangsforhold 98 %, opvarmningstid 7.4 s, afkølingstid 14 s, koncentration af bratkølevæske 1.5 % ~ 2.5 %.

Interne flangeprodukter: effektindgangsforhold 98 %, opvarmningstid 7.7 s, afkølingstid 20 s, koncentration af bratkølevæske 1.5 % ~ 2.5 %.

Shanghai Haofton vandopløselig bratkølevæske blev anvendt, og dens koncentration blev målt med refraktometer.

2. Justering af køleanordning

(1) Sørg for køletrykket, hvor bratkølingsvæskens køletryk er 0.25 ~ 0.4 mpa, og sensorens køletryk er 0.5 ~ 0.8 mpa.

(2) Juster køleanordningens position, så kølevandet ikke kan blokeres eller blokeres.

(3) Kølevandet har to dele, den ene er bratkølingsvæsken, den anden er systemets kølevand. Varmevekslere bruges almindeligvis til temperaturkøling.

Kølevæsketemperaturen er generelt ikke mere end 35 ℃, for høj temperatur vil forårsage utilstrækkelig afkøling, og dermed produktkvalitetsproblemer. Kølevandstemperaturen i systemet er det bløde vand i køleapparaterne. Denne temperatur er generelt styret til 30 ℃ og må ikke være lavere end rumtemperaturen, ellers vil det gøre overfladen af ​​køleapparaterne til kondensering af vand, let at beskadige apparaterne.

3. Produktinspektionsmetode

Inspektionen af ​​varmebehandlingsprodukter kræver trådskæring og forslibning af metallografiske prøver.

4. Produkttempereringsproces

Anløbning af det induktionshærdende emne omfatter selvhærdning, induktionsanløbning og ovnhærdning. Produktet tempereres i ovnen.

Anløbstemperatur afhænger af de tekniske krav til emnet. Når den generelle hårdhed er over 52HRC, er tempereringstemperaturen 180 ~ 200 ℃, og tempereringstiden er 1.5 timer. For hårdhedskrav over 56HRC kan tempereringstemperaturen bruges 160 ℃, tempereringstid 1.5 time.

Produkttemperingsprocessen blev endelig bestemt til at være tempereringstemperatur 165 ℃, tempereringstid 2.5 timer.

5. Inspektion

FIG. 17 og fig. 18 viser produktprøverne fejlrettet.

Bratkøleprøve til yderflange

FIG. 17 Bratkøleprøve til yderflange

Bratkøleprøve til indvendig flange

FIG. 18 Bratkøleprøve til indvendig flange

Overfladens hårdhed og dybden af ​​det effektive hærdelag opfylder de tekniske krav fra Vickers hårdhedstester. Produktets varmebehandling, fra design af værktøjssensoren til idriftsættelse af produktet, er blevet afsluttet med succes.

Konklusion

Strukturen, formen og størrelsen af ​​induktionsspolen er kerneproblemet ved induktionsslukningsteknologi, som har en direkte indvirkning på kvaliteten, produktionseffektiviteten og energiforbruget af dele. Derfor er en passende induktor en vigtig måde at få induktionsslukningen til at opnå høj kvalitet, høj effektivitet og energibesparende.

Del denne artikel til din platform:

fejl:

Få et citat