forhøre

Hvordan betjenes IF induktionsovn (mellemfrekvensinduktionssmelteovn) effektivt og sikkert?

  Mellemfrekvensinduktionsovn (frekvens: 150~2500Hz) er blevet meget brugt i metallurgi- og støbeindustrien på grund af dens fordele som lav investering, lang levetid, høj elektrisk effektivitet og lavt enkelt forbrug af elektrisk energi, nem betjening, lille forbrænding tab af smeltelegeringselementer, lidt skør indeslutning og høj renhed.

  Med efterspørgslen efter metalsmeltning bliver kvaliteten højere og højere. Anvendelseskravene til mellemfrekvensinduktionsovne er også højere og højere, hovedsageligt afspejlet i kravene til levetidsteknologi; Krav til højeffektiv produktion; Reducer smelteenergiforbruget og andre aspekter. Vores virksomhed BRUGER mellemfrekvensinduktionsovnen som rulleproduktionsudstyr. Ved at udforske og opsummere de tekniske brugspunkter kan vi realisere den lange levetid, energibesparelse, høje effektivitet og nødvendige ulykkesforebyggelse, som er af stor referencebetydning for støbeindustrien.

IF induktionssmelteovn

Levetidsteknologi af sur medium frekvens induktionsovn

1. Råvarekrav

  Kvartsbeklædningsmateriale kræver wSiO2 > 99 %, wCaO < 0.5 %, wMgO < 0.5 %, wFeO < 0.5 %, wAl2O3 < 0.5 %, wH2O < 0.5 %; Ildfast > 1700 ℃, blødgøringstemperaturen må ikke ledes > 1650 ℃. elektricitet ved høj temperatur. Borsyre (H3BO3) eller boranhydrid (B2O3) bruges generelt som tilsætningsstoffer i silicasandmaterialer, primært for at reducere sintringstemperaturen.

2. Ovn byggeproces

  Ovnbeklædningen BRUGER pneumatisk binding, bunden knytter sig med bundbyggeren først, derefter sættes formen i, materialet tilføjes mellem formen og isoleringslaget, og vibratoren bruges til at vibrere formen for at gøre materialet kompakt . Ovnmaterialet er silicasand.

3. Ovnteknologi

  Ovnen skal være strengt i overensstemmelse med ovnsintringsprocessen.

(1) Fodringsegenskaberne i bagnings- og indledende sintringstrin kan generelt fylde ovnen med ladning, efter at metallet begynder at smelte, tilsættes 50 ~ 200 kg ladning i små partier hver gang (afhængigt af specifikationen), indtil det endelige metal væskeniveauet er 50 ~ 100 mm væk fra kanten af ​​ovnen.

(2) Det generelle princip for opvarmningsegenskaber i bage- og sintringsfasen er "langsom opvarmning og lang varighed i lavtemperaturstadiet", og temperaturen i sintringstrinnet er 50 ~ 80 ℃ højere end den maksimale jerntemperatur på almindelige tidspunkter .

  Bagetrin: 50 ℃ i 4 h/t langsom opvarmning, formålet er at fjerne fugten fra ovnens beklædning, og digeltilstanden ved en hastighed på 100 ℃/h opvarmet til 600 ℃, 4 h, afsluttet i 573 ℃ af silica sand fase transformation for første gang, nemlig til alfa-beta kvarts transformation, fase variation vil udvide omkring 0.82%, til 577 ℃, når boranhydrid smeltning og pulveriseret krystallinsk silica sand glas fase dannelse, gør foring overfladen af ​​glasuren er ændret .

  Halvsintret trin: den anden faseovergang af silicasand blev udført ved en temperatur på 50 °C/h til 900 °C i 3 timer og ved en temperatur på 100 °C/h til 1200 °C i 3 timer med en temperatur på 870 ° C eller derover: overgangshastigheden fra -kvarts til -skala kvarts var meget langsom. På grund af volumenudvidelseshastigheden på 16 % skal temperaturstigningshastigheden kontrolleres for at forhindre revner.

  Fuldstændig sintringstrin: opvarmning til 1470 ℃ ved 50 ℃ / h, holder temperaturen i 1 time, ved 1470 ℃, -skala kvarts omdannes til -calcarin, og den tredje faseovergang finder sted, hvor volumenet stiger med 4.7%. Sintringstemperaturen er lav, sintringslagets tykkelse er utilstrækkelig, og levetiden er naturligvis reduceret. Temperaturen bør ikke opvarmes for hurtigt for at forhindre revner og porøsitet i det sintrede lag på grund af den enorme faseovergangsspænding.

(3) Dannelse af sintringslag Højtemperatursintring er befordrende for dannelsen af ​​sintringslaget, overgangslaget og det løse lag, som hver tegner sig for 1/3 tykkelse, fra indersiden til ydersiden på radialen af ​​ovnforingen, som vist i figuren nedenfor. Sintringstemperaturen skal være højere end 1500 ℃ for at sikre kvantiseringen af ​​det sintrede lag og reducere overfladerevner.

4. Vedligeholdelseskrav

(1) Foderladning bør tilføjes i små partier, små klumper og flere partier, ikke baldakinen, for at reducere ladningens påvirkning på ovnvæggen og bunden.

(2) Foranstaltninger til beskyttelse af ovnkraven Tilføj en rund støbejerns beskyttende trykring på kanten af ​​ovnen. Placeringen af ​​det øverste plan af det sidste lag er 20 ~ 30 mm lavere end kanten af ​​ovnen, hvilket kan spille en god beskyttende rolle på kravedelen.

(3) Tag fat i ovnens tilstand til enhver tid for at styrke den daglige pletinspektion, vær opmærksom på foringens erosion, revnetilstand, med specielt måleværktøj til at måle den samlede højde og forskellig højde af diameteren på stedet, gør et godt stykke arbejde regelmæssig vedligeholdelse er en vigtig faktor for at forbedre levetiden af ​​foringsmaterialer.

(4) Under den betingelse, at ovnens bundkorrosion er mindre end 50 mm, skal ovnens materiale fugtes ordentligt, og urenhederne i ovnbunden skal fjernes og derefter stampes med en stampehammer til "varm reparation". Generelt skal ovnbunden ikke repareres mere end to gange.

(5) Det er nødvendigt at overveje at standse ovnen og demontere ovnen ved standsning af ovnen og demontering af ovnvæggen. Vandrette ringrevner, foringserosion og afskalning er tydelige for det blotte øje i ovnvæggens omkredsretning, kraften og strømmen når eller overstiger endda de nominelle 5 % ~ 10 %, og det smeltede jern i ovnen er betydeligt mere voldsom end normalt.

(6) Kontroller induktoren regelmæssigt

For at fine revner eller lokal lækage forårsager tilstrækkelig opmærksomhed, og rettidig reparation, for at undgå forringelse af alvorlige ulykker.FCAR-H kobberrevne – reparationsmiddel kan bruges så vidt muligt uden at påvirke produktionen.

Hvis isoleringslaget på overfladen af ​​induktoren sortner eller falder af, skal det repareres hurtigst muligt for at forhindre belysning eller lysbuebrud forårsaget af isolationsskader. Hvis isoleringen er beskadiget i et stort område, skal induktoren fjernes for samlet isoleringsbehandling. Valg af isoleringsmaling skal være egnet til ovnproduktionsforhold med mellemfrekvens, især for at kunne modstå høj temperatur, tsC-L ultrahøj temperatur isoleringsmaling eller APC-H+ højtemperatur lysbueisoleringsemalje.

5. Smelteoperation

(1) Smeltetemperatursystem Undgå højtemperatursmeltning i smeltningsprocessen. I højtemperaturtilstanden, SiO2 + 2C → Si + 2CO, jo højere temperatur, jo højere C, jo lavere Si, vil foringserosion blive intensiveret , især i den nye ovn er mere indlysende, så ingen høj temperatur smeltning er en god måde at forbedre ovnens levetid, reducere strømforbruget.

(2) Undgå overophedning af beklædning. "brodannelse"-fænomenet vil få beklædningen til at fremstå lokalt ved høj temperatur endnu mere end beklædningens ildfasthed, hvilket resulterer i smeltning og korrosion af belægningen, reducerer beklædningens levetid.

(3) Indflydelsen af ​​smeltet jern på foringens levetid afspejles hovedsageligt i følgende aspekter: omrøringskraften genereret af smeltet jern under den elektromagnetiske effekt, vask af foringen; SiO2 i ovnbeklædningen reduceres med C i det smeltede jern ved høj temperatur.

(4) Slagens indflydelse på foringen Rust i ladnings- og returladningen indeholder FeO-slagge, som reagerer med SiO2 i foringen og danner en slagge med lavt smeltepunkt. En stor mængde slagger korroderer foringen alvorligt, og slagger vil dække over den egentlige revne i foringen. Derfor er rettidig slaggefjernelse en faktor for at forlænge foringens levetid.

(5) Jern- og stålmaterialer skal strengt forhindres i at tilsætte materialer, der indeholder for meget Zn og Pb. Da smeltepunktet for de to ovennævnte elementer er relativt lavt sammenlignet med jern, trænger det igennem hele ovnforingen i form af damp, før jern smelter, hvilket resulterer i ablationshuller og revner i silicasandovnsbeklædning.

Højeffektiv produktion og energibesparende teknologi

  I henhold til de metallurgiske egenskaber ved mellemfrekvent induktionsovn etablering rimelig smelteproces, fra belastning, temperaturkontrol, tilføjelse af legering ved forskellige temperaturer, karburant, slagger agent, og tappetemperaturen af ​​hvert led streng kontrol, stræber efter at bruge den korteste smeltetid og minimalt legeringsoxidationsbrændingstab og mikrostrukturkontrol og stabilitet og formålet med at forbedre kvaliteten af ​​rullen.

1. Korrekte ingredienser

Videnskabelig forvaltning og god brug af afgift, for at opnå de vigtigste kemiske komponenter opfylder kravene, indhold af skadelige urenheder så lidt som muligt, for at undgå justering af sammensætningen og forsinke smeltetid, for at forhindre ukvalificerede komponenter og skrot.

I tilførselsprocessen skal metallet holdes så kompakt som muligt for at fylde hele ovnkammeret for at sikre den maksimale udnyttelse af termisk effektivitet og forbedre smelteeffektiviteten.

2. Rimelig smeltedrift

Strømforsyning: Forsyn først omkring 60% af strømmen, når strømstødet stopper, øg hurtigt strømmen til det maksimale for at fremskynde smeltningen af ​​ladningen.

3. Kontroller med rimelighed temperaturen på stålproduktionen

Den korte tid før støbning bruges til at hæve temperaturen i overensstemmelse med proceskravene, mens resten af ​​tiden holdes det smeltede jern ved en lav temperatur, hvilket kan reducere erosion af ovnbeklædning forårsaget af smeltet jern ved høj temperatur, forlænge ovnens levetid og reducere strømforbruget.

Højlegeringsgenvindingsteknologi

Forbrændingstabet af Si, Mn, Cr og andre let oxiderende elementer i induktionsovnen er 3% ~ 5%. Generelt opstår i smeltetiden er for lang, og var ikke opmærksom på slaggen beskyttelse fase. Hvis mængden af ​​stålskrot, let og tungt materiale og ladningsbælte ruster, er problemet mere alvorligt. Måden at undgå overdreven tab af elementbrænding er: byrden så ren som muligt, forgren ikke gaffelformen, størrelsen kan ikke være for stor, for tynd; Eliminer rammematerialer;I det tidlige stadie af smeltning skal slagger fremstilles i tide, og slagger skal dækkes i det senere stadium ved høj temperatur. Overtuner ikke frekvensmodulationen i det sene smeltetrin; Overophede ikke. Hold ikke varm i længere tid ved høj temperatur.

Når jernvæsketemperaturen overstiger ligevægtstemperaturen, vil reaktionen SiO2+2C=Si+2CO fortsætte til højre, hvilket får jernvæsken til at falde i C og stige i Si. Derfor bør C suppleres ved batting. I det senere trin skal sammensætningen justeres i rækkefølgen Mn, derefter C og derefter Si.

Analyse af årsagen til sprøjt og eksplosion i induktionsovnens smelteproces

(1) Højtemperatur-nedbrydningsreaktionen af ​​korroderet kulstof og oxygen og jernoxid i induktionsovnen udføres kontinuerligt i det smeltede stål, således at det smeltede stål har kraften til konstant udstrømning, og derefter forekommer spild.

(2) Slaggeskorpen er dækket på overfladen af ​​smeltet stål for at beskytte legeringselementer mod oxidation og har visse afsvovlings-, inklusionsadsorptions- og varmebevarende funktioner. Hovedkomponenterne i slagger omfatter foringsmaterialer og urenheder båret af en ladning, som vaskes og eroderes til slagger under smeltning. Når slaggens varmeafledningshastighed er højere end varmeoverførselshastigheden for smeltet stål, dannes slaggens overfladeskorpe. Slageskallens nederste rum danner et lukket miljø, og den gas, der produceres ved smeltning, kan ikke frigives i tide. Når gassen når et vist tryk, vil slaggeskallen blive slået op, hvilket får metalvæsken og slaggen til at blive udstødt.

(3) Årsagen til ladebroen: for meget opladning på én gang, den øverste ladning er stablet for stramt, ladningen sidder fast og overhead; Urimelig ladningsstruktur, lille øvre materialeblok, højt smeltepunkt, stor nedre materialeblok, lavt smeltepunkt; Ovnvæggen er ikke glat, ugunstig ladelinje. Efter at ladebroen er sat op, fortsætter temperaturen i den nedre smeltede pool med at stige, hvilket danner en høj temperatur og højtryksatmosfære i ovnen. Metalvæsken korroderede det ildfaste foringsmateriale alvorligt og forårsagede endda lækage af lokal metalvæske i ovnlegemet, hvilket fik kølevandet til at trænge ind i den smeltede metalbassin og forårsagede en stor eksplosion.

(4) metalvæsken lækker mellemfrekvent induktionsspole, ovnforingsmateriale af elektromagnetisk omrøring, førte til stigende korrosion, nogle dele af ovnforingen er alvorlig erosion og svigt, det flydende stål vil slides ved ovnen, slides ud af flydende stål vedhæftning på induktionsspolen, forårsage en kortslutning mellem lag af induktionsspolen, brændende gennem spolen i kølevandet ind i ovneksplosionen.

Konklusion

(1) Den økonomiske drift af mellemfrekvensinduktionsovnen realiseres gennem den omfattende implementering af ovennævnte tekniske styringsforanstaltninger.

(2) Når stålfremstilling i middelfrekvent induktionsovn øges udbyttet af metal og legering betydeligt, udbyttet af jern og stål kan nå 97% ~ 98%, udbyttet af legeringen øges betydeligt med omkring 1%. Derfor er det mere væsentligt at spare stål og legeringsomkostninger.

(3) Det er praktisk at justere sammensætningen af ​​smeltning, som opfylder kravene til processen på det snævre sammensætningsområde af smeltet jern, hvilket gør rullen mere stabil i ydeevne og lavere i smelteomkostninger. Mellemfrekvent ovn har høj effekt og høj temperaturstigningskapacitet. Det kan give forskellige temperaturområder for forskellige materialer og specifikationer af ruller for at opfylde kravene til støbeprocessen.

(4) Det er nødvendigt yderligere at studere holdbarhedsteknologien, højeffektiv smelteteknologi, ulykkesforebyggelse og andre problemer med mellemfrekvent induktionsovn for bedre at opfylde de tekniske krav og opnå bedre økonomisk drift.

Del denne artikel til din platform:

fejl:

Få et citat