forhøre

Forbedret teknologi til induktionsvarmebehandling af motorcykelskiftegaffel

1. En oversigt over

  Motorcykelskiftegaffel og skiftetromle, skiftegaffelstiftaksel samt en spindel, mellemaksel, skifteakselkomponenter sammen for at fuldføre motorcykelskiftefunktionen, skiftegaffelfunktionen er at overføre skifteakselskiftekraften, så spindlen og mellemakselen går i indgreb den tilsvarende gearkombination i indgreb.

  Motorcykel variabel: er arbejdet af arkiver institutioner betjent koblingshåndtag, efter at have lavet koblingen vil skifte fra variabel gear trædeflade kraft gennem skift gear aksel kombination skive positioneringsplade få skiftetromlen til at rotere, skiftetromlen roterer, drev skiftegaflen mobil i skiftet tromle trip trug, mens du flytter drejeknappen hovedakslen og hjælpeakslen gear forgaffel af en radikal flytning til tilsvarende gear position, koblingshåndtag, spindel, og gear aksel og gear indgreb begyndte at arbejde, til gearforholdet af transmissionseffekt. Motorcyklens gearskiftemekanisme består hovedsageligt af koblingshåndtag, koblingstræklinje, koblingsadskillelsesmekanisme, skiftepedal, skifteakselkombination, skiftepositionsplade og skiftepositionskombination, gearskifte samarbejder for at fuldføre gearskiftefunktionen.

  Skift-shift-gaffel er den del, der mest direkte flytter spindelgear og mellemakselgear. Den almindelige form for gearskiftegaflen er vist i figur 1.

En type motorcykel er illustreret ved skiftende gaffel

FIG. 1 En type motorcykel er illustreret ved skiftende gaffel

  Når skiftegaflen er i brug, er de plane dele på begge sider af Java i kontakt med sidevæggen af ​​gearets gaffelspalte, som vist i figur 2.

Samlingsdiagram af gearskiftegaffel og klo på en motorcykel

FIG. 2 Samlingsdiagram af gearskiftegaffel og klo på en motorcykel

  Skiftgaflens akselende bevæger sig i skiftetromlens vandringsslids, som vist i figur 3. Disse brugsbetingelser bestemmer, at skiftegaflen skal have en vis styrke og slidstyrke og sejhed for at forhindre den unormale ændring gear i færd med at slå, betyder dette også, at varmebehandlingen af ​​produktet kontrol er at sikre, at matche styrke og slidstyrke, sejhed, i lyset af skiftet gaffel induktion varmebehandling her langsigtet famle for forbedring af oplevelsen præsenteret for dig.

Samlingsdiagram af bagenden af ​​geargaffelen på en motorcykel

FIG. 3 Samlingsdiagram af bagenden af ​​geargaffelen på en motorcykel

2. Vigtigste fremstillingsproces for at skifte gaffel

  Skiftegaffelen på en bestemt motorcykel er lavet af national standard 45 stål. I henhold til brugen og de tekniske krav til skiftegaflen, nemlig styrken, slidstyrken og sejheden af ​​skiftegaflen, der skal matche, er følgende teknologiske hovedproces formuleret:

  Blanking → opvarmning → smedning formning → boring → drejeende endeflade, indre hul og affasning → fræsegaffelplan → finslibning endeflade → fræseåbning og affasning → boring og affasning → slibning → induktionsopvarmning og bratkøling og temperering → ikke-destruktiv testning polering → galvanisering → oprømning og afgravning → rengøring → påføring af antirustolie → emballering → lager.

3. Tekniske krav og hovedprocesser for induktionsvarmebehandling

  I henhold til de tekniske krav til skiftegaffelen: rækkevidden af ​​Javas hærdningslag er vist i figur 4, overfladehårdheden er 50 ~ 60HRC, og dybden af ​​hærdningslaget er 1.0 ~ 1.5 mm.

Tekniske krav til hærdningslag af en shift-shift gaffelklo

FIG. 4 Tekniske krav til hærdningslag af en shift-shift gaffelklo

  Vedtag højfrekvent induktionsopvarmning, bratkøling og tempereringsvarmebehandlingsproces. Solid-state super audio varmeenheden, cW-XJH-60B, med en effekt på 60kW og en frekvens på 30 ~ 150kHz, bruges. Slukningsvæsken er rent vand, vandtemperaturen er 20 ~ 40 ℃, og quenching-trykket er 0.2 ~ 0.8 mpa. Tempering vedtager en tempereringsovn med en tempereringstemperatur på 180 ℃. Strukturen af ​​den anvendte varmeinduktor er vist i figur 5.

Skematisk diagram af varmesensor i en gearskiftegaffelklo

FIG. 5 Skematisk diagram af varmeinduktionsspolen i en gearskiftegaffelklo

4. Eksisterende problemer

  Induktionsvarmebehandlingsproces ved hjælp af ovenstående ude af skiftgaffeldel, bekræftet af testen af ​​radikal hårdhed, dybden af ​​hærdningslaget, hærdningsområdet og formen er ikke kvalificeret, overholder ikke de tekniske krav, test af dele som vist i figur 6 ~ 8, testresultater er vist i tabel 1 og tabel 2, hårdheden og dybden af ​​hærdningslaget er meget ujævn, og det lokale bløde punkt, kloendens hårdhed er lav, mange punkter med hærdningslagsdybde er ikke nok, så vi besluttede at forbedre det dårlige fænomen.

Detektionssted

FIG. 6 Detektionssted

Punktplacering af klovne

Figur 7. Punktplacering af kløer

Webdetekteringssted

FIG. 8 Webdetekteringssted

Tabel 1 Hårdhedstestresultater af en type skiftegaffel efter varmebehandling

Hårdhedstestresultater af en type skiftegaffel efter varmebehandling

Tabel 2 Detektionsresultater af hærdet lag efter varmebehandling af en type skiftegaffel

Detekteringsresultater af hærdet lag efter varmebehandling af en type skiftegaffel


5. Årsagsanalyse og forbedringstiltag for dårlig hårdhed og hærdet lag

(1) Årsagsanalyse af dårlig hårdhed og hærdet lag

Afstand shift gaffel klo ender ved 2 mm hårdhed er dårlig, og quenching hårdhed end den nedre grænse område 26 mm, viser hærdning område mindre end de tekniske krav til den nedre grænse på 25 mm, men bredden af ​​quenching induktor design til at opfylde kravene til bratkølingskopets bredde, og i betragtning af endelinjerne for magnetisk kraftdæmpning og øget breddestørrelsen, bekræfter omfanget af produkter end nogensinde før bratkøling steget 5 mm, bredden af ​​det eksisterende udstyr kun 60 kW effekt, baseret på mangel på bedømmelsesanordningens udgangseffekt fører til ugunstigt og slukningshårdhedsområde, fordi strukturen af ​​denne form for strømforsyning, Designet af opvarmnings- og kølevandssprayringene, der bruges af induktoren, kan kun designes på en separat måde, hvilket vil føre til større hårdhedsheterogenitet. Formen af ​​hærdningslagets form afhænger hovedsageligt af strukturen af ​​sensoren, sensoren og afstanden mellem opvarmningsdelen mere endnu mere gavnlig for ensartet hærdningslag, både formen af ​​hærdningslag, jo bedre, men fordi ministeriets produktform er mere kompleks, overvej "Vinkeleffekten" af induktionsopvarmningskarakteristik, hvilket fører til, at det strukturelle design af sensoren er meget vanskelig.

På grund af de strukturelle begrænsninger af en sådan strømforsyning kan den bratkølede induktor desuden kun designes med en enkeltdrejningsstruktur, hvilket resulterer i defekter i designet af den originale induktor og fører til forekomsten af ​​et dårligt hærdningslag efter varme behandling (se tabel 2).For at forbedre ovenstående defekter kan vi kun fundamentalt ændre strukturen af ​​induktionsvarmeudstyr og sensorer. Af denne grund er vi nødt til at revurdere disse to elementer, og ifølge gennemgangsresultaterne købte vi nyt induktionsvarmeudstyr og redesignede sensorer.

(2) Forbedringsforanstaltninger

Nyt induktionsopvarmningsudstyr, der bruger højfrekvent strømforsyning af MOS-typen, inverterdelen anvender højeffekt MOS-rør fuldbro inverterkredsløb, afhængigt af belastningsresonansfrekvensen konverterer jævnstrøm til vekselstrøm, maksimal effekt 120 kW effekt inden for 10% til 100% af nominel effekt-justerbar, frekvens på 200 kHz, inverterkontroldel anvender faselåst sløjfe (PLL), som kan justere frekvenssporingen, automatisk quenching-proces styres af PLC, quenching-værktøjsmaskine ved hjælp af multi-station NC quenching-maskineværktøj, som vist i figur 9. Slukningsinduktionen er designet som en integreret induktor, vandsprayringen og den effektive ring er de samme ringe, og quench-vandhulrummet er quench-induktorens indre hulrum. Samtidig er en ny induktor designet ved at henvise til oplevelsen af ​​induktoren nævnt ovenfor og den komplekse struktur af dele.

Multi-station bratkølingsmaskine værktøj

FIG. 9 Multi-station bratkølingsmaskine

6. Forbedre resultater

Ovenstående forbedringstiltag blev anvendt til re-induktionsvarmebehandling for skifteskiftegaflen. Den forbedrede gearskiftegaffel blev testet på samme teststed som ovenfor. Hårdhedstestresultaterne er vist i tabel 3. Testresultaterne for hærdet lags dybde er vist i tabel 4. Overfladevævet var grad 6 martensit, og hjertevævet var grad 3 tempereret Soxhlet. Hårdheden af ​​den forbedrede skiftegaffel var fuldstændigt kvalificeret, og hårdhedsensartetheden blev væsentligt forbedret sammenlignet med den før forbedringen. Dybden af ​​hærdningslaget opfyldte de tekniske krav, og formen på hærdningslaget blev også væsentligt forbedret, som vist i figur 10.

Tabel 3 Hårdhedstestresultater af en skiftende gaffel efter forbedret efter varmebehandling

Hårdhedstestresultater af en skiftende gaffel efter forbedret efter varmebehandling

Tabel 4 Detektionsresultater af hærdet lag efter varmebehandling af en bestemt type skiftegaffel efter forbedring

Detekteringsresultater af hærdet lag efter varmebehandling af en bestemt type skiftegaffel efter forbedring


Hærdet lag efter forbedring af en skiftende gaffel

FIG. 10 Hærdet lag efter forbedring af en skiftende gaffel

7. konklusion

Gennem til den komplicerede form af motorcykel skift gaffel af induktion varmebehandling system forbedring, yderligere realiseret i processen med varmebehandling proces design, ikke baseret på den nuværende situation, kun ved konstant gennem teori med praksis, kombineret med det nuværende design varmebehandling System, nyt udstyr, ny varmebehandling teknologi til at gøre produkter til at opfylde kravene i afdelingen for produktdesign tekniske krav, opnå den bedste ydeevne betingelse.

Del denne artikel til din platform:

fejl:

Få et citat