forhøre

Induktion gennem varmesluknings- og tempereringsproces

  Stålstangen slukkes ved induktionsopvarmning og hærdes derefter ved induktionsopvarmning ved høje temperaturer. Induktionen gennem varmesluknings- og tempereringsprocessen kan fuldføres i en kontinuerlig produktionslinje. Denne induktions- og gennemtrængningsvarmesluknings- og tempereringsproces er velegnet til alle slags medium kulstofstål, lavlegeret stålstang, rør, akseldele. Indenlandske petroleumsmaskiner virksomheder Φ 280 x 9000 ~ 12000 mm rund stål konditionering behandling udføres på enheden. Denne slags udstyr har karakteristika af høj produktionseffektivitet, lavt energiforbrug pr. enhed, lille forvrængning af emnet, mindre oxidation og afkulning, ingen forurening, nem automatisering, lille gulvareal og så videre, især velegnet til masseproduktion.

Bar induktion materiale temperering produktionslinje feltbillede

▲ Bar induktionsmateriale temperering produktionslinje feltbillede

1. Valg af induktionsgennemtrængningsvarmefrekvens

Under betingelse af induktionsopvarmning er den effektive indtrængningsdybde af induceret strøm h

640 (10)

I formlen:

640 (11)

Når forholdet mellem den opvarmede rundstangsdiameter D og den aktuelle indtrængningsdybde H er 4:1, kaldes den tilsvarende strømforsyningsstrømfrekvens den kritiske frekvens. Når udstyrsfrekvensen er lavere end den kritiske frekvens, falder effektiviteten af ​​induktionsopvarmning kraftigt; når udstyrsfrekvensen er højere end den kritiske frekvens, øges den elektriske effektivitet ikke meget, men udstyrsomkostningerne stiger naturligvis.

Forholdet mellem effektiv kritisk frekvens af flere materialer og emnestørrelse er vist i figur 1. Frekvensen af ​​induktiv diatermi strømforsyning skal så vidt muligt være tæt på kritisk frekvens.

Forholdet mellem effektiv opvarmningskritisk frekvens af flere materialer og emnestørrelse

▲ FIG. 1 Forholdet mellem den effektive opvarmningskritiske frekvens af flere materialer og emnestørrelse

2. Valg af induktion penetration varmeudstyr strøm

Under induktionsgennemtrængningsopvarmning realiseres diatermien af ​​emnesektionen ved varmeledning fra det ydre lag til det indre lag, og en passende temperaturgradient er nødvendig for at forhindre sektionen i at overophedes. Derfor bør den valgte energitæthed ikke være for høj, og for lav vil reducere opvarmningseffektiviteten betydeligt. Tabel 1 viser den effekttæthed, der kræves for stål gennem opvarmning.

▼ Tabel 1 Effekttæthed påkrævet for stål gennem opvarmning (kW/in)

Krafttæthed påkrævet for stål gennem opvarmning

I kontinuerlige induktionsopvarmningsdæmpere skal den effekt, der bruges af det gennemtrængende varmestrømforsyningsudstyr, tages i betragtning med hensyn til produktionskapacitet. På dette tidspunkt kan potens P udtrykkes med følgende formel:

P=ηGQ

I formlen:

η — Opvarmningseffektivitet

G — Kapacitet pr. time (kg/h)

Q — Energi, der kræves til at opvarme emnet pr. vægtenhed

(kW•h/kg eller kW•h/t) er vist i figur 2.

Varmetemperatur og energiforbrug af enkeltvægt til induktionsdiatermi af emne

▲ FIG. 2 Opvarmningstemperatur og energiforbrug af enkeltvægt til induktionsdiatermi af emnet

Diatermiprocessen er relateret til metallets varmeledningsevne (W/ (mm•℃)) og den termiske induktionskoefficient KT (W/ (mm•℃)). Forholdet mellem d/H-værdien (diameter til uhyggelig varmedybdeforhold) af den cirkulære stang, KT, og termisk ledningsevne er vist i fig. 3.

Sammenhæng mellem d H værdi af stålstang KT og varmeledningsevne

▲ FIG. 3 Sammenhæng mellem d/H værdi af stålstang, KT og varmeledningsevne

Trinnene til at beregne diatermieffekt ved at bruge figuren ovenfor er som følger:

(1) Vælg opvarmningsfrekvens og beregn d/H-værdien for stangmateriale (D /h er mellem 1 og 4).

(2) Den termiske ledningsevne og D/H-værdi under opvarmning med metallet, kontroller den tilsvarende induktionsvarmekoefficient K i figur 3.

(3) Den effekt PL, der kræves af emnet pr. længdeenhed, bestemmes af følgende formel:

PL=KT(ts-tc)

I formlen: ts — overfladetemperatur (℃)

tc — Central temperatur (℃)

(4) Overvej effektiviteten η af hvert effekttab og divider det med PL for at få den nødvendige effekt til at opvarme emnet pr. længdeenhed.

3. Induktionsopvarmning og temperering kontinuerlig produktionslinje

Figur 4 viser et eksempel på et automatisk fire-hoved spiraldrev rullesystem, der anvendes til online induktion og temperering.

Fire-hoved spiralformet drivende rullesystem induktion temperering produktionslinje

▲ FIG. 4 Fire-hoved spiralformet drivende rullesystem induktion temperering produktionslinje

Den automatiske induktionsvarmelinje inkluderer et automatisk behandlingssystem, en programmerbar controller og en fiberoptisk sensor. Efter at være blevet sendt til det varme arbejdsområde af transmissionssystemet, behandles emnet af det firehovede vippetromlesystem QHD. Den rullende driver er forbundet med hovedskiven, så den ene side af emnet roterer rundt om aksen og bevæger sig fremad langs aksens retning. Når emnet er i systemet, registrerer den optiske fibersensor dets position og begynder den austenitiserende opvarmning. Sensoren kan også registrere unormal drift, såsom forkert fodring, alarm og automatisk slukke.

Fysisk billede af vippe- og rullende transmissionsenhed

▲ Det fysiske billede af vippe- og rullende transmissionsenhed

Opvarmningsslutfodringsproces

▲ Opvarmningsslutfødeproces

Induktionsfrekvensen af ​​HQD-systemet under bratkøling er normalt 500kHz eller 3~10kHz. I hvert tilfælde kontrollerer en temperaturoverførselsregulator automatisk temperaturen på emnet for at forhindre, at ukorrekt austenitiseret emne passerer gennem systemet. Arbejdsemnet afkøles til ca. 95 ℃ efter slukning af ringen, og martensittransformationen fuldføres i det returnerede skydevåben. Når emnet transporteres til tempereringssystemet, registrerer den optiske fibersensor emnet og begynder at manipulere med en lavfrekvent (300Hz) strøm. Temperaturen er generelt i området 400 ~ 600 ℃, og tempereringsprocessen er afsluttet.

Rør induktion diatermi og temperering produktionslinje

▲ FIG. 5 rør induktion diatermi og temperering produktionslinje

Bemærk: Røret kommer ind fra højre side, efter opvarmning af austenitisering går det gennem bratkøling, output og temperering. Det sendes derefter til maskinen for at blive afkølet.

Bar temperering opvarmning i gang

▲ Bartemperering opvarmning i gang

SLUT

Del denne artikel til din platform:

fejl:

Få et citat