forhøre

Multi – overfladeinduktionshærdningsproces til lange og fine emner

  ZHENGZHOU KETCHAN ELECTRONIC designer en induktionskølemaskine til kunder, som bruges til at fremstille et parti slanke stykker med et tværsnit på 50 mm×25 mm, med en samlet længde på 1000 mm og 5 15 mm gennemgående huller jævnt fordelt på overfladen på 50 mm×1000 mm, som vist i fig. 1. Materialet er 55 stål. Tre tilstødende flader er påkrævet for at blive slukket (A-, B- og C-flader slukkes, mens D-flader ikke slukkes). Slukningshårdheden er 55 ~ 58HRC.

Skematisk diagram af fint - langt multi-face bratkølingsemne

1. Traditionel overfladeinduktionshærdningsproces

Da de tre bratkølede overflader er flade, mens de øvrige overflader ikke skal bratkøles, og dette materiale hører til induktionshærdningsmaterialet, anvendes kontinuerlig induktionshærdning. Den traditionelle overfladeinduktionshærdningsproces er som følger: A overfladehærdning → B overfladehærdning → C overfladehærdning → opretning → anløbning → hårdheds- og deformationsdetektering.

U-formet induktor (se FIG. 2) bruges til induktionsslukning til kontinuerligt at opvarme og slukke hver tilstødende overflade ved at bruge et eksternt magnetfelt. Induktoren er lavet af et hult kobberrør med et tværsnit på 15mm×15mm. Induktorens u-formede rør er udstyret med en række af det hesteskoformede magnetiske ledende legeme for at øge den magnetiske induktionsintensitet af den bratkølede overflade. Der er en række 45° vandstrålehuller på hjørnerne af det u-formede induktorrør, som kontinuerligt afkøler varmefladen. Emnet er ophængt lodret, den induktive værktøjsmaskine bevæger sig opad fra bunden, sensorens U-formede overflade er parallel med emnets bratkølende overflade, og den konstante afstand holdes, når den induktive værktøjsmaskine bevæger sig opad med konstant hastighed (se figuren) 3).

U-formet induktionsspolediagram

Figur 2 U-formet firkant induktionsspole(induktor)diagram

Induktionsopvarmningstilstand

FIG. 3 Induktionsopvarmningstilstand

Efter bratkøling af arbejdsemnet ved at bruge den traditionelle overfladeinduktionshærdningsproces, måles hårdheden af ​​bratkøleoverfladen til at være 58 ~ 60HRC. Hele emnet er bøjet ud af form efter bratkøling, den ikke-hærdelige overflade er konveks på overfladen, den slukbare overflade er konkav på overflade b, og nogle tilstødende hærdelige overfladekanter og -hjørner har revner. Til den deformerede arbejdsemnetrykretning er bratkølingsoverfladen B ved opretning let at revne på grund af trækspænding, og skrothastigheden er så høj som 60 % på grund af bøjningsudretningsbrud eller vinkelrevnedannelse. Efter bratkøling hærdes emnet ved 140 ℃, og hårdheden på 56 ~ 58HRC detekteres.

2. Forbedret overfladeinduktionsslukningsproces

Slukningsprocessen for dette parti af slanke dele står over for to vanskeligheder:

(1) Da de aflange dele er tilbøjelige til at bøje deformation efter bratkøling, er bratkølingsoverfladen tilbøjelig til at revne ved udretning efter deformation, og det gennemgående hul på bratkølingsoverfladen er større, så formen og strukturen bestemmer den store vanskelighed ved bratkøling .

(2) Teknologien kræver tresidet bratkøling, og kantkanterne er tilbøjelige til at slukke revner på grund af den sekundære bratkøling forårsaget af bratkøling af tilstødende flader.

For at forbedre overfladekvaliteten og forbedre gennemløbshastigheden ændres overfladeinduktionshærdningsprocessruten for at trykke den passende mængde på overflade D (for-deformation 0.2-0.3 mm) → bratkøl samtidig overfladen af ​​overflade A, B og C → ret → temperament → opdage hårdhed og deformation.

Induktor af kvadratisk type (se FIG. 4) bruges til induktionsslukning til at opvarme tre tilstødende overflader kontinuerligt på samme tid ved at bruge et internt magnetfelt. Induktoren er lavet af et hult kobberrør med et tværsnit på 15mm×15mm, og en række af 45° vandstrålehuller måles inde i den nederste kant af kobberrøret for kontinuerligt at afkøle varmefladen. Emnet er ophængt lodret, og induktoren bevæger sig opad med værktøjsmaskinen. I induktoren er induktorens firkantede overflade vinkelret på emnet, induktorens kobberrør er parallelt med den bratkølede overflade, og den konstante afstand mellem induktoren og emnet er underlagt værktøjsmaskinens bevægelse ensartet fra bunden til toppen (se figur 5).

Firkantet induktionsspole(induktor)

FIG. 4 firkantet induktionsspole(induktor)

Induktionsopvarmningstilstand 1

FIG. 5 Induktionsopvarmningstilstand

Når emnet opvarmes og bratkøles i den firkantede induktor, på grund af det lille mellemrum mellem overflade A, overflade B og overflade C og induktoren, kan de tre overflader hurtigt opvarmes og bratkøles på samme tid, mens mellemrummet mellem overfladen D og induktoren er stor, og den elektromagnetiske induktion har ringe indflydelse, så den kan ikke hurtigt opvarmes til høj temperatur og slukkes. På grund af fordeformationen på 0.2-0.3 mm under trykket af overflade D før bratkøling, er deformationen af ​​overflade B under bratkøling modsat fordeformationen og ophæves med hinanden, og bøjningsdeformationen af ​​emnet efter bratkøling er lille. Når fortryksreduktionen af ​​overflade D er større end eller lig med bratkølingsdeformationen, er den uafkølede overflade D konkav, og den bratkølede overflade B er konveks. Når deformationsemnet rettes ud, presses det høje punkt af overflade B, så er den bratkølede overflade B i en tilstand af trykspænding, og den er ikke egnet til at producere revner. Skrotraten er mindre end 5 % på grund af bøjningsudretningsbrud eller vinkelrevner.

Efter bratkøling af emnet ved hjælp af den forbedrede overfladeinduktionsbratningsproces, måles hårdheden af ​​bratkølingssiden til 58 ~ 60HRC, og hårdheden måles til at være 56 ~ 58HRC efter anløbning ved 140 ℃. Emnets deformation er lille, uden revne på overfladen efter udretning, og engangshærdning af tre overflader på samme tid undgår forekomsten af ​​kantrevne. Den kvalificerede sats af færdige produkter kan nå mere end 95%, hvilket i høj grad reducerer skrothastigheden.

Del denne artikel til din platform:

fejl:

Få et citat