forhøre

Forskellen og fordelen mellem induktionsslukning og flammeslukning

Princippet om induktionshærdning

  Induktion opvarmning overflade quenching, er brugen af ​​elektromagnetisk induktion, hud effekt, hvirvelstrøm og modstand varme, og andre elektromagnetiske principper, således at overfladen af ​​emnet hurtigt opvarmning, og hurtig afkøling varmebehandling proces.

  Induktionsopvarmningsoverfladeslukning, emnet placeres i kobberrøret lavet af sensorer, når en vis frekvens af vekselstrøm gennem induktoren, induceret strøm genereres i det vekslende magnetfelt på grund af virkningen af ​​hudeffekt og hvirvelstrøm, modstand af den varme, der genereres i emnet overflade lag med høj tæthed vekselstrøm, hurtig opvarmning emne overflade, hurtigt nå quenching temperatur, derefter afkøling, emne overflade hærdning.

  Under induktionsopvarmning er fordelingen af ​​induceret strøm på emnesektionen relateret til strømfrekvensen. Jo højere strømfrekvensen er, jo stærkere er hudeffekten, jo tyndere overfladelag, hvor den inducerede strøm koncentreres, og dermed tyndere opvarmning og hærdende lag.

  Derfor kan de forskellige dybder af hærdningslaget opnås ved at justere strømfrekvensen.

induktionsslukning VS flammeslukning 1

INDUKTIONSBRUKNING

  Forskellen og fordelen mellem induktionsslukning og flammeslukning

  Overfladevarmebehandling er at ændre overfladestrukturen af ​​dele for at opnå martensit med høj hårdhed og bevare hjertets sejhed og plasticitet (nemlig overfladehærdning), eller ændre den kemiske sammensætning af overfladen på samme tid for at opnå korrosionsbestandighed syrebestandighed, alkalibestandighed og overfladehårdhed højere end den førstnævnte (nemlig kemisk varmebehandling) metode.

  Induktionsslukning: Induktionsopvarmningshastigheden er meget hurtig, kun på få sekunder eller mere end ti sekunder. Martensitten i det bratkølende lag har en fin struktur og gode mekaniske egenskaber. Overfladen af ​​emnet er ikke let at oxidere og dekarbonisere, deformationen er lille, og dybden af ​​hærdningslaget er let at kontrollere, kvaliteten er stabil, operationen er enkel, især velegnet til masseproduktion.

  Almindeligvis brugt til medium kulstofstål eller medium kulstof lavlegeret stål emne, såsom 45, 40Cr, 40MnB osv. Det kan også bruges til højkulstof værktøjsstål eller støbejernsdele. Når dybden af ​​hærdningslaget er omkring 1/10 af radius, kan det gode match af styrke, udmattelsesbestandighed og sejhed opnås. Induktionsopvarmning af overfladeslukning er ikke egnet til emnet med kompleks form, fordi induktoren er svær at lave.

  Fordelene ved induktionsslukning:

1. Overfladehårdhed er 2-3HRC højere end almindelig bratkøling og har lavere skørhed;

2, træthedsstyrke, slagstyrke er forbedret, det generelle emne kan øges med 20-30%;

3. Lille deformation;

4. Slukkelagets dybde er let at kontrollere;

5, quenching er ikke let at oxidation og decarburization;

6. Der kan anvendes billigere stål med lav hærdeevne;

7, let at opnå mekanisering og automatisering, høj produktivitet;

8. Jo højere strømfrekvensen er, jo tyndere er penetrationslaget.

Princippet om flammeslukning

  Flammeoverfladeslukning: det er en flamme, der brænder med acetylen-ilt eller gas-ilt blanding, som sprøjtes på overfladen af ​​delene for hurtig opvarmning. Når bratkølingstemperaturen er nået, bruges vand eller emulsion til afkøling med det samme.

  Dybden af ​​bratkøle- og gennemtrængningslaget er generelt 2-6 mm, for dyb vil ofte forårsage alvorlig overophedning af delenes overflade, let at producere bratningsrevner.

induktionsslukning VS flammeslukning 2

FLAMMESLUKNING

  Overfladehårdhed: stål op til HRC65, gråt støbejern HRC40-48, legeret støbejern HRC43-52.

  Denne metode er enkel og kræver ikke specielt udstyr, men den er let at overophede, og slukningseffekten er ustabil, hvilket begrænser dens anvendelse.

  Velegnet til enkelt- eller lille batch-produktion af store dele og værktøjer eller dele, der kræver lokal bratkøling, såsom stor akseltype, stort modulgear osv.

  Almindelig stål er medium kulstofstål, såsom 35, 45 og medium kulstoflegeret strukturstål (legeringselement & LT;3%), såsom 40Cr, 65Mn osv., kan også bruges i gråt støbejern, legeret støbejern .

  Hvis kulstofindholdet er for lavt, vil hårdheden være lav efter bratkøling, mens hvis kulstof- og legeringselementerne er for høje, vil de let gå i stykker. Derfor er kulstofstål med et kulstofindhold mellem 0.35-0.5% det mest velegnede.

  Mellemkulstofstål (0.4-0.5%C) og mellemkulstoflegerede strukturstål er almindeligt anvendt, men værktøjsstål med højt kulstofindhold og lavlegeret strukturstål er også tilgængelige, såvel som støbejern.

  For små dele med en diameter på 10-20 mm anbefales det at bruge en dybere indtrængningslagsdybde, op til 1/5 af radius; Generelt, når dybden af ​​bratkøle- og gennemtrængningslaget er ca. 1/10 af radius, kan den bedste match af styrke, udmattelsesmodstand og sejhed opnås. Den større del af delene kan være en lav dybde af indtrængningslaget, dvs. mindre end 1/10 radius.

Del denne artikel til din platform:

fejl:

Få et citat