forhøre

Hvad er en mellemfrekvensinduktionssmelteovn? Hvad er kendetegnene?

  Mellemfrekvens induktionssmelteovns driftsfrekvens mellem 50HZ-10KHz, brug for frekvensomformer til frekvensmodulation. Mellemfrekvensinduktionssmelteovn har flere fordele end industriel frekvensinduktionssmelteovn på grund af dens høje elektriske og termiske effektivitet, korte smeltetid, mindre strømforbrug, mindre besættelse af jord, lavere investering, fleksibel produktion og nem implementering af procesautomatisering. Det er velegnet til smeltning af alle slags støbejern, især legeret støbejern, nodulært støbejern og vermikulært støbejern, og har en stærk tilpasningsevne til opladning. Variationen og klumpetheden af ​​ladningen kan ændres i en bred vifte. Mellemfrekvens induktionssmelteovn har de fordele, som andre støbejernssmelteovne ikke har, hvilket gør, at den har fået en bemærkelsesværdig udvikling i de senere år og er meget brugt i støbejernsproduktion.

IF induktionssmelteovn

IF induktionssmelteovn

1. SCR inverter

  Udviklingen af ​​en mellemfrekvensinduktionssmelteovn drager fordel af brugen af ​​en SCR-konverter. Frekvensomformeren konverterer elektronisk den trefasede vekselstrømsfrekvens til den ønskede frekvens gennem en jævnstrømsmellemløkke med en virkningsgrad på 95 til 98 procent. Den nye generation af frekvensomformere BRUGER digital kontrol elektronisk kredsløb til at levere forskellige kontrol- og beskyttelsesfunktioner til frekvensomformeren. Den nominelle effekt af frekvensomformeren, der bruges i mellemfrekvensinduktionssmelteovn, forbedres konstant. Frekvensomformeren på 9000kW er forbundet til ovnen på 12T, og smeltehastigheden af ​​smeltet jern er 18t/t. Ved at øge effekttætheden af ​​mellemfrekvensinduktionssmelteovnen til 1000kW/t, kan smelteperioden forkortes til 35min. Smeltehastigheden af ​​induktionssmelteovn varierer med ovnens kapacitet. Smeltehastigheden af ​​smeltet jern i en mellemfrekvensinduktionssmelteovn er 0.14-35 t/h. For eksempel kan smeltehastigheden på 2-2.38 t/h opnås ved at bruge en 2T kapacitetsovn, og 18-21 t/h kan opnås ved at bruge en 12T kapacitetsovn. Smeltehastigheden af ​​det kolde materiale, der anvender strømfrekvensinduktionssmelteovn, er 0.75 t/h for 115T ovn, 1.5t/h for 3T ovn, 2.5t/h for 5T ovn og 4t/h for 10T ovn. Synlig mellemfrekvent induktionsovns smeltehastighed er større end effektfrekvensinduktionssmelteovnen, det er en, når du vælger støbejernssmelteproduktionsudstyr med den lille generation, ved at bruge en mindre kapacitet af mellemfrekvent induktionssmelteovn i stedet for stor kapacitet af strømfrekvensinduktion smelteovn, både reduceret området, og reducere investeringen, og sikrer kontinuerlig forsyning af jernvæske, til kontinuerlig drift, produktionskapacitet af store støbejernsproducenter. Hvis den mellemfrekvente induktionssmelteovn bruges til smeltejernssmeltning i kontinuerlig støbning og centrifugalstøbning af duktilt jernrør, kan den erstatte kupolen, eller den kan kombineres med højovnen og kuppelen, vil produktionskapaciteten være fuldt udviklet.

  Den elektriske og termiske effektivitet af mellemfrekvensinduktionssmelteovn er høj, hvilket ikke kun forbedrer smeltehastigheden og forkorter smeltetiden, men reducerer også enhedens strømforbrug. Sammenlignet med strømfrekvensinduktionssmelteovnen kan dens strømforbrug reduceres fra 700kW∙h/T til 515-580kW∙h/t. De relevante data viser, at enhedens strømforbrug for den mellemfrekvente induktionssmelteovn er 580kW∙h/t ved koldstart, 505-545kW∙h/t ved varm ovndrift og kun 494kW∙h/t ved kontinuerlig fodringsoperation.

2. Ovnstruktur

  Med den kontinuerlige forbedring af effekttætheden af ​​mellemfrekvent induktionssmelteovn er kravene til ovnsikkerhed, foringslevetid og støj højere og højere, rationaliteten af ​​ovnens kropsstruktur er også flere og flere mennesker opmærksomme på, blandt andet de tunge stålskalovn har stærk holdbarhed, høj effektivitet og produktivitet, lav støj, nem vedligeholdelse og reparation og mange andre fordele. Den tunge stålskalovn er forskellig fra rammeovnen. Den har en højstyrket ringstålskal med flere store inspektionsåbninger. Når ovnen kører, er inspektionsåbningen lukket, og hver inspektionsåbning kan åbnes under inspektion. Den indre struktur af den tunge stålskalovn er stærk, hvilket kan undgå deformationen forårsaget af hældning af jern fra hældeovnen og forlænge foringens levetid. Og fordi den lukkede massive stålkasse og dens interiør kan tilføje lydabsorberende isoleringsmateriale, reduceres arbejdsstøjen betydeligt. Den stærke stålkasse beskytter også effektivt induktionsspolen mod risikoen for metalsprøjt, hvilket giver maksimal sikkerhed under drift af ovnen. For effektivt at varmeisolere og forbedre beklædningens levetid er den tunge stålskalovn også udstyret med køleringe i henholdsvis toppen og bunden, hvilket spiller en rolle som ensartet beklædningstemperatur og reducerer termisk udvidelse. Lavt energiforbrug, højstyrke rustfrit stål kølering, forbedrer ovnens effektivitet i høj grad.

  Den tunge stålskalovn har ikke kun en stærk stålskal, men har også en tykvægget rørstrukturspole specielt designet til induktionssmelteovn. Spolekonverteringseffektiviteten er den højeste, og modstanden er den laveste ved at vælge den rigtige afstand mellem induktionsspolens vindinger. På den ene side har induktionsspolen i det tykvæggede rør et stort strømførende areal og ensartet vægtykkelse, så det er ikke let at forårsage skader forårsaget af lysbue og ekspansion. På den anden side BRUGER spolen et specielt støttesystem, hver drejning er fast låst, god stivhed, reducerer vibrationer forårsaget af elektromagnetisk kraft, forlænger ovnforingens levetid betydeligt. Derudover er induktionsspolen omgivet af 59% magnetisk åg, hvilket effektivt ændrer fordelingen af ​​magnetfeltet; Samtidig reducerer isoleringspuden støj og vibrationer og øger ågets effektivitet. Den tunge stålskalovn anvender også det udvidede spoledesign med induktionsspole, der strækker sig ud over bunden af ​​ovnforingen, således at ladningsbelastningen fra toppen til bunden af ​​ovnlegemet er forbundet med magnetfeltet meget ensartet, hvilket forbedrer energiomdannelseseffektivitet og reducerer indflydelsen af ​​omrøringskraft forårsaget af magnetfeltet på bunden af ​​ovnforingen.

3. Produktion

  Mellemfrekvensinduktionssmelteovn har større fleksibilitet i produktionsarrangement og smeltedrift. Effektfrekvensinduktionssmelteovnen kræver kontinuerlig drift, og det smeltede jern i hver ovn bør ikke tømmes, fordi det intermitterende arbejde øger koldstarten, hvilket ikke kun øger smeltetiden og energiforbruget, men også startblokken skal bruges pr. tid. Medium frekvens induktion smelteovn bruges i intermitterende tid, behøver ikke at starte stykke kold start, kan udføres på jern væske kan også være tom fra ovnen, erstatte byrden er meget praktisk, og at opnå i en kort periode af tid materiale udskiftning, lette produktion organisation arrangement, de vigtigste bære nogle ikke-standard udstyr til fremstilling af og efterspørgsel efter store støbegods, små partier og mange sorter, et reparationsværksted produktion af jern og stål metallurgi industrien har skabt gunstige betingelser.

4. Slaggefjernelse og ovnreparation

  Hvis induktionssmelteovnens produktivitet er høj, kan smelteperioden forkortes til ca. 35 minutter, for at maksimere brugen af ​​ovnkraften, skal slaggefjernelsen være så hurtig som muligt. Ved hjælp af en skimmer eller manuel slaggefjernelse er effekten dårlig, lang tid, dårlige arbejdsforhold. Af denne grund fremsættes metoden til at hælde slagge efter ovn, det vil sige, at hælde slagge efter ovnlegeme vippes 20 ~ 25° og hælde slagge i transportkøretøjet gennem rillen bag toppen af ​​ovnlegemet. Denne metode er hurtig og praktisk. Mellemfrekvensinduktionssmelteovn skal repareres efter én ovnservice. For at forkorte stoptiden for udskiftning af ildfast beklædning er det nødvendigt at anvende mekaniseringsmetoden, vibrationsovnsbygningsmaskinen og beklædningsskubbemaskinen for at blive hovedtilbehøret til en stor mellemfrekvent induktionssmelteovn. Ovnbeklædningsskubberen kan skubbes ud, når ovnbeklædningens ildfaste materialer ikke er helt afkølet, hvilket yderligere reducerer ovnreparationstiden og forbedrer arbejdsmiljøet.

5. Dobbelt strømforsyning

  Et gennembrud i mellemfrekvensinduktionssmelteovn er at bruge et sæt strømforsyningssystem til at levere strøm til to ovne, hvilket realiserer arbejdssystemet uden produktionsintervaldrift. Det er i praksis bevist, at den samlede effektive effekt af induktionssmelteovn normalt ikke udnyttes fuldt ud i smelteperioden, og strømmen skal reduceres eller afbrydes ved bestemmelse af flydende jerntemperatur, prøveudtagning, slaggefjernelse, jernproduktion, især i tilfælde af hældning. Hvis støbetiden er lang, og udnyttelsesgraden kun er omkring 50 %, skal strømforsyningsudstyrets mærkeeffekt være 118 gange udnyttelsesgraden på 90 % for at opnå den krævede produktivitet. For at løse dette problem blev et dobbelt strømforsyningssystem udviklet med succes. Systemet BRUGER to identiske kommutatorer og kondensatorbanker, en for hver ovn, men hver er drevet af en fælles ensretter og transformer. Hver konverter kan styres individuelt, og den samlede effektive effekt kan allokeres til to ovne i et vilkårligt forhold. Systemet kan bruges til at smelte smeltet jern i en anden ovn med undtagelse af at give tilstrækkelig strøm til isolering af en ovn. Denne form for strømforsyning kan bruges til at sende elektricitet til to ovne på samme tid, hvilket helt undgår at skifte kontakter eller tilføje endnu et sæt strømforsyning. Det er ikke nødvendigt at skifte strømforsyningen til varmekonserveringsovnen i smeltningsprocessen for at opretholde den nødvendige hældetemperatur og dermed realisere funktionerne til smeltning og varmekonservering. Når en ovn er i vedligeholdelsestilstand, kan strømforsyningen isoleres fra ovnen og kun levere strøm til en anden ovn, hvilket også øger sikkerheden.

6. Grad af automatisering

  Mellemfrekvens induktionssmelteovn vedtager et computerstyringssystem med en høj grad af automatisering. Induktionssmelteovnen med høj effekt mellemfrekvens har en kort smelteperiode og en høj overophedningshastighed. Kun ved at bruge et computerstyringssystem kan udstyrets potentiale bringes i fuld spil, og der kan ydes effektiv beskyttelse til anlægget og operatørerne. På nuværende tidspunkt er den store mellemfrekvensinduktionssmelteovn blevet udstyret med et relativt komplet computerstøttet overvågnings- og kontrolsystem, hvis hovedfunktioner omfatter:

(1) Når jernvæsken i ovndigelen når den forprogrammerede temperatur, skal du sikre den automatiske reduktion af ovnens effekt;

(2) Overvåge, beregne og kontrollere temperaturen af ​​smeltet jern;

(3) Sørg for automatiske sintringsprocedurer for nye foringer;

(4) Bestem mængden af ​​C, Si og andre tilsatte elementer, der opfylder kravene til jernopløsningen;

(5) Den har en automatisk koldstartsanordning.

Smeltestyringssystemet giver diagnostiske resultater og forskellige oplysninger om strømforsyningen og ovndriftsprocessen gennem en letlæselig displayskærm. Hvis alarmsystemet startes i en unormal tilstand, vil SMM-systemet give problemet og kan opbevare fejlinformation til fejlfinding, eller den kan tilsluttes en printer til udskrivning. Gennem smeltestyringssystemet kan forskellige diagnostiske informationer opnås og en række andre funktioner kan udføres.

7. Slutnoter

  Udviklingen af ​​en mellemfrekvensinduktionsovn og dens fordele har givet ny kraft i støbeproduktionen. Mellemfrekvensovn har fordelene ved lille størrelse, letvægts, høj effektivitet og gunstigt miljø, hvilket gør det hurtigt at erstatte den kulbrændende ovn, gasovnen, olieovnen, og almindelig modstandsovn er en ny generation af metalopvarmningsudstyr.

Del denne artikel til din platform:

fejl:

Få et citat